壓鑄模具成本分析模具的噸位越大,模架就越大

材料成本：壓鑄模具的材料主要包括模框（架）、模芯（仁）的成本。模架分為自制模架與標(biāo)準(zhǔn)模架。由于模具的噸位越大，對模架的加工設(shè)備行程要求就越大，故模具廠多數(shù)采購?fù)獍＜?，購買標(biāo)準(zhǔn)模架。 來，認識一下壓鑄模具成本分析 模具的噸位越大，模架就越大。一般模架越大，成本就越低，核算成本按照重量直接核算，但是要去除模腳的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#鋼，50#鋼的模架成本在12~13元/Kg。 根據(jù)壓鑄模具的設(shè)計壽命選擇?？虻牟牧?，由于鋁合金的模具壽命一般在8~10萬模次，模架可以重復(fù)使用，滿足30W~40W的壽命。所以我們在日常的模需要考慮?？虻闹貜?fù)使用問題。

什么參數(shù)來判斷?？蚴欠衲軌蛑貜?fù)使用呢?

依據(jù)什么參數(shù)來判斷模框是否能夠重復(fù)使用呢？ 需要對模框做評估。例如模框在平時使用過程中是否有變形，如有，那么變形量有多大，并要對重復(fù)使用的壽命做評估；正常來說如果壓機的工藝參數(shù)都在正常范圍內(nèi)，那么模框肯定是可以重復(fù)利用的；如果壓機的工藝參數(shù)設(shè)置有誤，導(dǎo)致?？蜃冃魏車乐?，無法重復(fù)使用，那么就需要投入新?？?。

壓鑄模熱處理流程 通過熱處理可以改變材料的金相組織，以保證必要的強度和硬度、高溫下尺寸的穩(wěn)定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經(jīng)過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力的存在。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質(zhì)量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩(wěn)定化處理_精加工_終熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_ 滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。

壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程的作用 金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用如下。 1確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。 2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。 3模具成型表面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及壓鑄件脫模阻力的大小。 4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。 5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內(nèi)澆口金屬液對模具的沖擊。 6控制和調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。 7壓鑄機成型效率的發(fā)揮。