山西賽安自動控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動控制系統(tǒng)、礦山機械設備、計算機專業(yè)軟件開發(fā)、電子工業(yè)專用設備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。皮帶X射線探傷

1  實時監(jiān)測

對運行中的管狀輸送帶狀態(tài)  進行實時監(jiān)測, 單次掃描時間10ms。

2  動態(tài)顯示

將監(jiān)測數(shù)據(jù)及實時的截面圖動態(tài)顯示在軟件界面, 可 直觀地顯示管帶當前運行情況。

3  自動判斷

對采集的測量數(shù)據(jù)及對應測  量點位置進行自動判斷, 從 而確定當前管帶狀態(tài), 并對 非正常狀態(tài)給出信號觸發(fā)。

4  聲光報警

根據(jù)軟件處理結果, 實現(xiàn)即時的報警。

在皮帶機在實際的輸送過程中，尤其是散裝物料的輸送過程中，由于皮帶與滾筒之間的磨損，導致摩擦力減小而出現(xiàn)皮帶與滾筒之間存在相向的速度，繼而出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象，通過監(jiān)控滾筒的速度，來換算皮帶的速度就存在很大的誤差，無法表征出皮帶的真實速度的情況下，極易造成物流的堆積，影響輸送效率，嚴重情況下，主動輪和皮帶之間一直摩擦，易導致皮帶磨斷，造成較大的損失。雖然基于機器視覺研究的輸送帶在線狀態(tài)監(jiān)測還處于試驗研究階段，一些關鍵技術還待解決。

簡易接頭變形檢測法

簡易接頭變形檢測法即傳統(tǒng)的人工檢查方法，就是現(xiàn)場維修人員用眼睛直接察看皮帶外形，判斷皮帶接頭是否伸長，再幫助利用便攜式照相的方法，對皮帶的壞損進行檢測，重要有以下3種方法。大傾角輸送帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，檔邊設計成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實現(xiàn)大傾角輸送，采用T型TC型。皮帶X射線探傷依據(jù)膠帶的運行速度跟獲得的磁圖像的形貌，便可識別出鋼芯帶及接頭是否存在故障，以及故障的類型、水平跟具體位置。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強度。