主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱,下部有兩個蓄油池,用于蓄裝冷卻液。動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構組成。固定座分為A、B兩個,A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調(diào)整?；瑒幼懊姘惭b有輪桿機構,靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。

所謂的竄軸故障是指不正常的前后移動或超距離的前后移動，這必然會造成被滾壓工件螺紋亂扣，工件報廢，甚至造成滾絲輪損壞報廢。出現(xiàn)竄軸故障的主要原因如下：該機蝸輪直接安裝在固定主軸上，傳動路線是：蝸桿→蝸輪→主軸→滾絲輪。正常情況下，蝸輪齒面上的作用力必然要產(chǎn)生一個軸向分力，此軸向分力就有使主軸產(chǎn)生軸向移動的趨勢，而且該分力也會使蝸輪產(chǎn)生向一側(cè)傾斜的作用。在長期使用中，往往會由于各種因素導致蝸輪一端磨損較重，而另一端磨損較輕，形成不均衡的磨損狀態(tài)，造成蝸輪弧面磨偏。磨偏后，工作中由于受力后蝸輪產(chǎn)生的軸向分力會越來越大，當其大到一定程度時終導致主軸發(fā)生竄軸故障，因此可更換新蝸輪并盡量減小蝸輪與主軸的配合間隙。

進、退刀開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機。鋼筋直螺紋滾絲機施工順序鋼筋端部切割。鋼筋端部壓圓。在壓圓的同時滾軋螺紋。利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機操作要點鋼筋端部應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應予清除。