與能耗高、花費大的化學氧化法相比，生物處理方法因其經濟性，為眾多工業(yè)廢水處理工藝所青睞。常用的生物處理方法主要包括厭氧生物降解和好氧生物降解。在染料廢水處理方面，厭氧降解與好對于可生化性較高的染料廢水采用好氧法處理BOD。其次是采用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。的去除率較高，去除率一般可達80％左右。而現(xiàn)代合成染料廢水的可生化性差(BOD／COD<0．2)，一般采用單純的好氧法難以對COD和色度進行有效的去除。近年來的研究主要將好氧處理與物化法、化學法等方法聯(lián)用，以期在達標排放的前提下，使處理效率更高和效果更好、費用更低。一種電場和生物耦合的新型技術處理酸性大紅GR模擬廢水，并與單純電化學法和好氧生物法進行實驗對照。結果表明：反應6h后，電化學法、好氧生物法、電一好氧生物耦合技術對酸性大紅GR的去除率分別為15．7％、25．8％和71．2％，耦合技術能明顯提高酸性大紅GR的去除效果，起到強化生物處理的作用。在15mA微電流條件下電一生物技術能克服50 mg·L-1酸性大紅GR對好氧生物處理的抑制作用，為高濃度難降解染料廢水的生物強化處理提供了可能。采用好氧生物接觸氧化與鐵／炭微電解耦合工藝對偶氮染料茜素黃進行處理。實驗結果表明，當水力停留時間為6 h，回流比為1和2時，茜素黃終出水降解率達96．5％，總有機碳(total organic carbon，TOC)去除率分別為69．86％和79．44％。鐵／炭微電解對染料的去除起到了促進作用，也為染料廢水的處理提供了一種新的方法和選擇。氧降解各有其針對性。

曝氣生物濾池是在普通生物濾池、高負荷生物濾池、生物濾塔、生物接觸氧化等生物膜法的基礎上發(fā)展而來，被稱為第三代生物濾池。2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用。集生物氧化和截留懸浮固體于一體。具有容積負荷，水力負荷大，水力停留時間短的特點。所以基建投資小，出水水質好，運行能耗低。

正常工作控制

濾池在正常工作時，曝氣閥及進水閥開啟，其他閥門關閉，曝氣風機變頻運轉，整個濾池自動運行。核心控制參數(shù)為濾速（控制水力負荷）、出水溶解氧（DO）水平及運行周期（保證生物活性）。

反沖洗控制

當濾池具備反沖洗條件時需停止正常工作，排隊進入反沖洗工況（根據提出反沖洗申請的先后順序）。通過曝氣系統(tǒng)，污水均勻攪拌混合，同時提高污水中的溶解氧含量，池內各點水質比較均勻，微生物的數(shù)量、性質基本相同，因此曝氣區(qū)各部分的工作情況幾乎一致。反沖洗程序為三段式沖洗：氣沖洗、氣水混合沖洗、水沖洗。其工藝過程為：關進水泵和進水調節(jié)閥-關閉曝氣鼓風機和鼓風機出口氣動閥門-開反沖洗排水閘板-開反沖洗進氣閥-啟氣動反沖洗鼓風機-開反沖洗進水閥-開反沖洗水泵-停反沖洗風機-關反沖洗進氣閥-開放氣閥-關閉氣閥-關反沖洗進水閥-關反沖洗水泵-關反沖洗排水閘板-開進水閥-開曝氣進氣閥。

備用狀態(tài)

曝氣生物濾池在設計時會參照比較保守的數(shù)據，加上污水廠進水量的季節(jié)性變化較大，因此經常會發(fā)生有濾池閑置備用的情況。這時控制系統(tǒng)可根據每個濾池和設備閑置時間的多少安排濾池工作，讓每個濾池和設備都獲得大致相同的檢修時間。

故障狀態(tài)

若出現(xiàn)故障，應停電檢修。單個濾池的檢修不影響其他濾池的正常運行。

造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。廢水中含有大量廢渣及溶解性高濃度有機物，如不經過處理而排入周圍水體，必將造成嚴重的環(huán)境污染。制漿產生的廢水，污染為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業(yè)廢水的處理應著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化na、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。