大型鋼板庫出庫方式及流量：氣體出料臺時可達500噸傳統(tǒng)結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷模话悴粫^70%。1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產生流化狀態(tài)，并在庫底異形坡度下，產生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時，由于輸送管道將水泥送出庫外，通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。

鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體。鋼板倉裝配質量鋼板倉應安裝在水平面允差鎮(zhèn)10mm，位置度偏差("20mm的預埋件上。鋼板庫的庫體呈圓筒狀，由不同厚度的鋼板焊接而成，鋼板厚度自下而上為18、16、14、12、10、8、6mm。庫壁內側鏈接鋼板焊接有間隔一米的豎向抗風柱，庫壁外側設有環(huán)向加固圈，加固鋼板的穩(wěn)定性。繞鋼板庫外部設有通向庫頂?shù)穆菪荨?

鋼構件表面除銹后應立即涂防腐涂料，間隔時間不應大于12h。