如果提升的物料自身就是規(guī)范物料或者修正后產(chǎn)量仍無(wú)法滿足要求時(shí)。相關(guān)配置主要指電機(jī)和減速器型號(hào)、主從動(dòng)鏈輪齒數(shù)（鏈傳動(dòng)）料斗型號(hào)、料斗間距等。物料返送過(guò)多原因是皮帶升降機(jī)的線速度 太快或太慢，驅(qū)動(dòng)頭的設(shè)計(jì)或尺寸不合適，出料口不順暢。解決該問(wèn)題的方法是調(diào)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)速度，修改驅(qū)動(dòng)頭的外部尺寸或在鏟斗間隙處調(diào)節(jié)滴水板并疏通出口。還要檢查鋼絲繩是否彎曲或有毛刺。如果發(fā)生這種情況，請(qǐng)更換鋼材絲繩。電線卡住時(shí)，用戶應(yīng)注意安全，避免更換時(shí)發(fā)生事故。

所以如果要滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)量以上配置必需滿足設(shè)計(jì)要求。配置問(wèn)題的發(fā)生可能是由于制造人員疏忽所造成的工藝選型配置錯(cuò)誤。只是完成了設(shè)備的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型號(hào)發(fā)貨出現(xiàn)錯(cuò)誤或裝置現(xiàn)場(chǎng)混亂導(dǎo)致裝置錯(cuò)誤。而檢查斗式提升機(jī)料斗型號(hào)及料斗間距主要是排除相同線速下單位時(shí)間內(nèi)提升體積對(duì)產(chǎn)量的影響。提升體積對(duì)產(chǎn)量的影響是顯而易見(jiàn)的而料斗型號(hào)匹配的合理也是充沛考慮到大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。原因是軸承的安裝傾斜，軸承上的灰塵沉積，潤(rùn)滑不良，軸承故障或電梯皮帶太緊，過(guò)多的物料返回，基座的阻塞。解決問(wèn)題的方法是重新調(diào)整，清潔或更換潤(rùn)滑油，更換軸承并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。確定迅速排出物料的原因，并清除堵塞的物料。

而檢查斗式提升機(jī)料斗型號(hào)及料斗間距主要是排除相同線速下單位時(shí)間內(nèi)提升體積對(duì)產(chǎn)量的影響。提升體積對(duì)產(chǎn)量的影響是顯而易見(jiàn)的而料斗型號(hào)匹配的合理也是充沛考慮到大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。物料返送過(guò)多原因是皮帶升降機(jī)的線速度 太快或太慢，驅(qū)動(dòng)頭的設(shè)計(jì)或尺寸不合適，出料口不順暢。解決該問(wèn)題的方法是調(diào)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)速度，修改驅(qū)動(dòng)頭的外部尺寸或在鏟斗間隙處調(diào)節(jié)滴水板并疏通出口。單位時(shí)間內(nèi)提升的料斗個(gè)數(shù)減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時(shí)，由于速度的減低也會(huì)改變斗提機(jī)的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)量。

開(kāi)機(jī)前料斗內(nèi)有積料，開(kāi)機(jī)前機(jī)座本身就帶有積存物，這主要發(fā)生在意外停電或停機(jī)的狀況時(shí)，下次開(kāi)機(jī)忽略清理積存物。 所以如果要滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)量以上配置必需滿足設(shè)計(jì)要求。配置問(wèn)題的發(fā)生可能是由于制造人員疏忽所造成的工藝選型配置錯(cuò)誤。只是完成了設(shè)備的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型號(hào)發(fā)貨出現(xiàn)錯(cuò)誤或裝置現(xiàn)場(chǎng)混亂導(dǎo)致裝置錯(cuò)誤。導(dǎo)線是提升機(jī)中的重要組成部分，所以如果導(dǎo)線一旦出現(xiàn)堵塞等問(wèn)題時(shí)，就很有可能會(huì)造成設(shè)備使用效率下降的情況出現(xiàn)，所以為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，我們需要定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以此來(lái)減少設(shè)備使用效率下降的現(xiàn)象。