液阻啟動柜的選用

根據(jù)YGQ4系列液體電阻起動器多年來的使用經(jīng)驗，在下述任一情況下，您均應(yīng)選用YGQ4系列液體電阻起動器：

1、電機(jī)經(jīng)常難起動。

2、電網(wǎng)不穩(wěn)定或電力不足，造成電壓季節(jié)性或時間性忽高忽低，電壓低時電機(jī)難起動。

3、工廠變壓器容量有限，電機(jī)起動電流大，影響其它電氣設(shè)備的正常運(yùn)行或造成全廠停電，甚至危及變壓器和電網(wǎng)的安全。

4、想降低電機(jī)的起動電流，進(jìn)而減小對電機(jī)的熱沖擊，對拖動設(shè)備的機(jī)械沖擊，避免在起動時電機(jī)，延長設(shè)備使用壽命。

5、老式起動器壽命已到，需更換。

6、新建、擴(kuò)建或改造生產(chǎn)線需要電機(jī)起動設(shè)備。

繞線電機(jī)液體電阻啟動柜又叫繞線水阻柜，繞線轉(zhuǎn)子異步電動機(jī)啟動柜轉(zhuǎn)子上的三相繞組一般接成星形，在正常運(yùn)行時，三相繞組通過集電環(huán)彼此短接的情況下起動電動機(jī)，定，轉(zhuǎn)子繞組中會有很大的電流通過。在真空接觸器短接處利用高壓電纜再套高壓熱縮管代替之前的銅排，在保證安全的電氣距離的情況下減小液阻柜柜體的體積。另外，由于剛起動時轉(zhuǎn)子電路的功率因數(shù)很低，起動轉(zhuǎn)矩比較小，往往不能滿足要求，為了改善起動特性，一般采用各種措施。常見的有1. 頻敏變阻器；2.金屬電阻；3.液體電阻啟動柜；

液體電阻啟動柜的原理是通過機(jī)械傳動裝置使導(dǎo)電液體中兩平行極板的距離逐漸減小直至為零，使串入繞線電動機(jī)轉(zhuǎn)子回路中的液體電阻阻值由逐漸平滑減小為零，使電動機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸增大并平滑達(dá)到額定轉(zhuǎn)速從而實現(xiàn)繞線轉(zhuǎn)子大中型電動機(jī)的重載平滑起動。

一般地，籠型電機(jī)直接起動電流大約為電機(jī)額定電流的5~7倍，過大的起動電流沖擊將對電網(wǎng)、負(fù)載及電機(jī)本身產(chǎn)生較大的影響；同時短時壓降可能大于15%甚至更大。水阻柜專用電解粉（俗稱電液粉,電阻粉,液阻粉,變阻粉,水電阻粉電解粉,啟動粉,變阻液,電解液,電阻液）又稱高壓水電阻軟起動柜電解粉。如此一來，嚴(yán)重影響到同臺變壓器供電的其它負(fù)載。同時過大的壓降，導(dǎo)致電機(jī)端電壓過低，起動轉(zhuǎn)矩不夠，電機(jī)起動失敗；過大的起動電流使電機(jī)內(nèi)部過熱，電機(jī)溫升過高，加速電機(jī)繞組絕緣過熱老化。

  籠型電動機(jī)直接起動時，起動電磁轉(zhuǎn)矩約為額定電磁轉(zhuǎn)矩的1.4~2.4倍。現(xiàn)以一臺10KV繞線式電機(jī)為例，詳細(xì)介紹水電阻起動柜運(yùn)行原理：1、將水阻柜就位，在水箱中加水至適當(dāng)水位。直接起動產(chǎn)生較大的機(jī)械沖擊，會使整個傳動系統(tǒng)受到過大的扭矩力沖擊，容易損壞設(shè)備或縮短設(shè)備的使用壽命。如轉(zhuǎn)子籠條斷裂、變速箱齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸變形等等。因此在很多工況中，如空壓機(jī)組、風(fēng)機(jī)水泵類負(fù)載，并不需要太大的起動轉(zhuǎn)矩，所以要設(shè)法減小起動電磁轉(zhuǎn)矩。

  因而在電動機(jī)起動的實際工程設(shè)計與應(yīng)用中，我們總是試圖滿足以下幾個方面：

   ①初始起動電磁轉(zhuǎn)矩小，起動過程平均電磁轉(zhuǎn)矩足夠大；

   ②盡可能地限制電機(jī)起動電流；

   ③起動設(shè)備安全可靠，操作方便，經(jīng)濟(jì)實惠；

   ④起動過程功耗小，無諧波污染等等。 2 高壓籠型電動機(jī)液態(tài)軟起動產(chǎn)品原理與性能