正確選擇沖裁模的孔洞，可以提高模具的使用壽命，從而加工出高質(zhì)量的沖壓網(wǎng)格產(chǎn)品。如果沖裁模的孔洞過大，沖孔加工價格，沖孔的裂紋表面不被切割或撕裂。沖孔加工的方式如下：1.同向連續(xù)落料：矩形沖模局部重疊可加工長孔和刃口。2.連續(xù)成形：比沖裁模尺寸大的成形工藝，如大百葉窗、滾柱、步進輥等。沖孔加工的方式如下：小圓模連續(xù)小臺階圓弧沖孔。多向連續(xù)落料：用小沖模加工大孔。單次成形：根據(jù)模具形狀淺拉深。

沖孔加工的方式如下：小圓模連續(xù)小臺階圓弧沖孔。多向連續(xù)落料：用小沖模加工大孔。單次成形：根據(jù)模具形狀淺拉深。海棉沖孔對海綿進行各種孔型沖孔的設備。由于海綿彈性大，伸縮性強，在該材料沖孔有一定困難，該設備采用上下模同時沖孔，對海綿材料可以達到理想效果。為了提高沖孔的生產(chǎn)效率，一般會采用兩套聯(lián)動的設備，并且將其中一個臺面分成兩個工作區(qū)進行同時工作，相關(guān)的發(fā)型圖案的設計和改變都是由軟件和沖針改變的，不需要改變機械模具。

皮革沖孔機適用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各種布類、紙類、皮飾品、鞋面、飾片、窗簾、汽車皮椅等的沖孔加工，廣泛應用于汽車配件（透氣坐墊）、箱包手袋、文具、鞋、透氣材料、廣告紙品等行業(yè)。用作彈性凸模的橡膠包括天然橡膠和聚氨酯橡膠(人造橡膠)兩類， 由于前者所能承受的單位壓力不高(一般小于40Mpa)，因而僅用于小批量生產(chǎn)中軟材料和薄壁的沖孔加工。橡膠模沖孔工藝 ，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于內(nèi)部作為彈性凸模 代替鋼 質(zhì)凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。

不合格品在測孔完畢后，由A缸抽離隔離板，讓不合格的工件自動掉入廢料箱；若為合格品，乳膠沖孔加工，則在工件到達搬運點后，由B缸抽離隔離板，讓合格的工件自動掉入包裝箱。布料激光沖孔采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。機械皮革沖孔機運用現(xiàn)代化科技和多年累計的沖孔機械技術(shù)，操作尺寸準確。皮革沖孔機采用高速SOC單片機，能實現(xiàn)實時控制。