按金屬產品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環(huán)境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。

防銹油脂的分類

按用途可分為：工序間防銹油、長期封存防銹油、防銹機械油、防銹儀表油等；按其狀態(tài)可分為：液體防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹脂三類。

隨著防銹油技術的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了少數(shù)難以歸類到以上體系的特殊類型防銹油產品，像靜電噴涂防銹油和長壽命封存防銹油等。

溶劑稀釋型防銹油：這類防銹油含有揮發(fā)性石油溶劑，或在常溫使用時以溶劑稀釋。它包括溶劑稀釋型硬膜防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油、溶劑稀釋型置換性防銹油等。這類防銹油涂布于金屬表面后，溶劑便自然揮發(fā)掉，形成一層均勻的保護膜。

對金屬進行防銹可選用的防銹油各類繁多，使很多用戶不知道如何選擇，更不知道哪種防銹油更行使產品使用。下面將防銹油選用原則及使用方法總結跟需要者分享。

我國于2000年制定了防銹油脂產品行業(yè)標準SH/T 0692-2000，該標準將防銹油分為5種類型，并根據膜的性質、油品的粘度等細分為15個牌號，對每個牌號的產品也分別制定了相應的技術要求。

(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8倍。

防銹油選用應該根據不同的防銹要求和現(xiàn)場的情況來選擇，如果工廠一直只選擇一種防銹油，不同的情況不同的工件都是采用這個防銹油，經常會出現(xiàn)防銹油不使用的情況。對于結塊現(xiàn)象，可以先把已流動部分倒出使用，或鏟起容器底部沉淀物，研碎混合再使用。比如需要長期防銹油，卻選擇了工序間使用的防銹油，出現(xiàn)銹蝕是非常正常的。所以，防銹油使用前必須檢查其符合質量要求后才能使用。

防銹油使用注意事項

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一使用方法

l       涂油之前須將金屬清洗處理，表面無污物（油污，銹跡）和水份，涂油時必須戴橡膠手套。

l       本品在常溫下小金屬件可采用浸泡、噴涂、刷涂處理均可；注：浸泡處理時工件直接放入防銹油中浸泡1分鐘，浸泡過程中油品應完全沒過工件并有一定的高度。取出在槽液上豎起空瀝干燥后，密封包裝。

l       大件可采用：噴涂、刷涂等方式處理使用，保證金屬表面均有涂上防銹油且油膜均勻。

l       使用時應遵循用多少取多少的原則，雖然本品可循環(huán)使用，但多次使用后一些工件殘留物混在油品中，而且因揮發(fā)性溶劑的揮發(fā)也會導致表面揮發(fā)不干凈。影響使用效果。

l       因此防銹油具有揮發(fā)性，一次取完或用完后應將其密封，這樣僅可以避免油品的浪費，還不會因為揮發(fā)性溶劑的揮發(fā)，導致防銹劑在工件表面不會干。

l       遇高溫潮濕或氣溫低下時，油品的表面揮發(fā)可能會不太理想，導致工件下角會有積油現(xiàn)象。建議用吹風機或甩干機加速揮發(fā)?；蛘咭部梢杂煤娓蓹C加溫到40～50℃，這樣可以確保工件表面無積油，不粘手。