超聲清洗加工工藝及清洗液的挑選在選購超聲波清洗器清洗系統(tǒng)軟件以前，解決被清洗件做以下運(yùn)用剖析：確立被洗件的原材料組成、構(gòu)造和總數(shù)，剖析并確立要消除的廢棄物，這種全是決策所需應(yīng)用哪些的清洗方式 ，分辨運(yùn)用水溶性清洗液還是用的前提條件。清洗加工工藝還需做清洗試驗(yàn)來認(rèn)證。只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)軟件、設(shè)計(jì)方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。充分考慮清洗液的物理學(xué)特性對超聲清洗的影響，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應(yīng)是明顯的影響要素。溫度能影響這種要素，因此它也會影響空蝕功效的。一切清洗系統(tǒng)軟件務(wù)必應(yīng)用清洗液。

﹡被清洗的工件材質(zhì)：

1、被清洗工件的材質(zhì)（鋁、銅、鐵、鋅合金等）

2、工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）

3、工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無縫隙、盲孔

4、是否有表面涂層容易刮花、易脫落

5、是否容易生銹

6、工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等

7、對于化學(xué)品有無特別要求（如禁用化學(xué)品，環(huán)保型要求，酸堿性等）

﹡清洗設(shè)備類型：

1、手工用布擦拭

2、簡易框裝浸泡手工抖動清洗

3、簡易投入式超聲波單槽清洗機(jī)

4、簡易投入式超聲波多槽清洗機(jī)

5、機(jī)械自動化高壓噴淋水性清洗機(jī)

6、手工操作的帶冷凝裝置的多槽型超聲波清洗機(jī)

7、手工操作的多槽水性超聲波清洗機(jī)

8、密閉型機(jī)械自動化水性超聲波清洗機(jī)

9、密閉型自動化冷凝裝置的溶劑型超聲波清洗機(jī)

10、標(biāo)準(zhǔn)的全自動封閉式碳?xì)淝逑礄C(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)

01

自動運(yùn)行

設(shè)備具有自動進(jìn)水、自動循環(huán)加熱、超聲、自動排水、自動加酶功能。

02

程序多

四套默認(rèn)程序，單頻清洗、多頻清洗、自定義清洗、手動清洗四種自動控制程序。

03

操作控制系統(tǒng)

PLC控制系統(tǒng) 七寸彩色觸摸屏操作系統(tǒng)。

04

多種頻率

三種超聲頻率，分別為40KHz、80KHz、100KHz，可分別組合，實(shí)現(xiàn)一機(jī)單頻、一機(jī)雙頻、一機(jī)三頻的清洗方式。

05

循環(huán)加熱

利用循環(huán)泵循環(huán)加熱，具有沖洗的功能，可將管腔內(nèi)部的污物沖洗出管腔。

06

一體化超聲電源

采用日本原裝進(jìn)口大功率器件驅(qū)動，輸出功率強(qiáng)勁，采用它激式控制線路，超聲波密度大幅提高，清洗工作更均勻，潔凈度更高。

◆ ◆  ◆

參數(shù)特點(diǎn)

序號

                                          參數(shù)

備注

1

具有三種超聲清洗頻率，分別為40KHz、80KHz、100KHz，可分別組合，實(shí)現(xiàn)一機(jī)單頻、一機(jī)雙頻、一機(jī)三頻的清洗方式。

☆

2

為避免器械損傷，采用隱藏式加熱方式，實(shí)現(xiàn)自動加熱，并可對清洗溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3

清洗劑自動投放，可根據(jù)清洗劑比例，自動投放清洗劑。

4

超聲功率可通過觸摸屏進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，功率調(diào)整范圍1%～100%。

5

控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)加7寸彩色觸摸屏，實(shí)現(xiàn)清洗過程的溫度、時(shí)間、超聲頻率、超聲功率可實(shí)時(shí)顯示，并通過密碼實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。

6

設(shè)備具有四種預(yù)設(shè)程序，分別為單頻、多頻、手動和自定義程序，可實(shí)現(xiàn)不同器械快速選擇不同程序的清洗方式。

7

具有自動進(jìn)水、排水、循環(huán)加熱、超聲、自動加酶功能，完全實(shí)現(xiàn)全自動控制。

8

利用循環(huán)泵循環(huán)加熱，具有沖洗的功能。

9

采用一體化超聲波發(fā)生器，采用進(jìn)口元器件作為超聲波電源，超聲頻率更穩(wěn)定。