沖壓加工尺寸不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題及處理方法：

1、模具下模過(guò)矮。下模過(guò)矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會(huì)有干涉，要考慮先沖好一種形狀再?zèng)_另一種形狀和成形后避位間距。

精密沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的加工技術(shù)。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。

五金沖壓加工廠的知識(shí)整理：

1.   沖壓模具間隙：

模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明顯的作用，間距不合理就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕。

2.   沖壓拉伸工序：

不同產(chǎn)品有不同的要求，對(duì)于深度大、半徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)工序時(shí)應(yīng)該分多幾道工序，將復(fù)雜的步驟與簡(jiǎn)單步驟分離，避免表面被劃。

3.   模具表面處理：

不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的，與之相同地，凹凸模具表面的光滑是確保產(chǎn)品表面質(zhì)量的基礎(chǔ)，在磨床加工時(shí)要將沖模的表面拋光處理。

4.   生產(chǎn)設(shè)備選用：

拉伸是一個(gè)力學(xué)過(guò)程，其簡(jiǎn)單的沖裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工藝的機(jī)器來(lái)對(duì)應(yīng)，與機(jī)械式?jīng)_床相比，液壓式?jīng)_床的速度相對(duì)合適，在量產(chǎn)時(shí)優(yōu)先選用后者。

5.   原材料的選擇：

此外，拉伸件對(duì)材料的塑性要求很高，還要在高溫中穩(wěn)定金屬特性，因此要選擇質(zhì)量達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商，才能減少?zèng)_壓件出現(xiàn)劃痕的可能性。

五金沖壓廠針對(duì)標(biāo)題的情況進(jìn)行分類(lèi)處理，一一解決：

1.   凹凸模斷裂：

凹模和凸模是整個(gè)沖壓過(guò)程的主要部分，在反復(fù)的受力作用中，容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象，對(duì)沖壓件的量產(chǎn)影響極大，分為以下幾種原因：

①  選材不符：模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質(zhì)和尺寸來(lái)選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。

②  模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內(nèi)，過(guò)小則容易造成模具互相磕碰問(wèn)題，過(guò)大又會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，根據(jù)圖紙的要求對(duì)癥下藥，將模具修復(fù)。

2.   結(jié)構(gòu)變形：

模具發(fā)生變形的時(shí)候，生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件也會(huì)發(fā)生變形，常見(jiàn)的原因是選材不當(dāng)和熱處理不符合要求，注意及時(shí)處理。

3.   刀口磨損：

模具刀口是沖壓關(guān)鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會(huì)受到不同程度的磨損，是必然現(xiàn)象，隨著磨損加大，刀口變盾，產(chǎn)品截面就會(huì)產(chǎn)生毛刺，需要及時(shí)修復(fù)，重新打磨。