利用CNC加工中心自帶的模仿顯現(xiàn)功能。一般較為先進(jìn)的CNC加工中心都有圖形顯現(xiàn)功能。當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模仿顯現(xiàn)功能，具體地觀察刀具的運(yùn)動軌道(叫軌跡)，以便查看刀具與工件或夾具是否有可能磕碰。

利用CNC加工中心的空運(yùn)行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)行按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運(yùn)行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。

cnc加工工藝

　　要控制好加工誤差，是離不開合理的加工工藝的，在進(jìn)行工藝編排時，除了要保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)的原則上，還要盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工誤差，我們都知道鋁件是很軟的，而排除的廢屑又十分容易使得鋁件產(chǎn)生加工誤差。

東莞市華領(lǐng)五金制品有限公司是機(jī)加工、五金制品、車床加工、機(jī)械配件加工、數(shù)控車床CNC配件等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

銑床加工工序的安排如下：

一、銑床加工先粗后精

比如，依據(jù)粗車-半精車-精車的次序進(jìn)行，逐步提升加工精度。粗車將在較短的時刻內(nèi)將工件外表上的大部份加工余量切掉。這樣一方面提可以升了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。要是粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，就需求安排半精車，以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度，按照圖樣尺度一刀切出零件的概括。

二、銑床加工先近后遠(yuǎn)

通常情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點的部位后加工，以便縮刀具移動間隔，下降空行程時刻。關(guān)于車削而言，先近后遠(yuǎn)有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削的條件。