混凝土配料機(jī)表面用麻袋或草簾覆蓋后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方法;灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證商品混凝土配料機(jī)處于濕潤狀態(tài);

　　當(dāng)天低溫低于5℃時，不應(yīng)使用噴淋養(yǎng)護(hù)。

　　保險范圍的維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:

　　1)用塑料薄膜、塑料薄膜和麻袋、塑料薄膜和稻草窗簾覆蓋和維護(hù)混凝土配料機(jī)外露表面;

　　2)塑料薄膜應(yīng)靠近混凝土配料機(jī)外露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有冷凝物;

　　3)覆蓋層應(yīng)密實(shí)，根據(jù)施工計劃確定覆蓋層數(shù)。

噴涂固化劑的維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　1)混凝土配料機(jī)外露表面噴施固化劑，用密實(shí)固化劑覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)護(hù);

　　2)固化劑應(yīng)均勻噴灑在結(jié)構(gòu)件表面，不得滲漏;固化劑應(yīng)具有可靠的保濕效果，并能通過測試。

　　3)固化劑的使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的相關(guān)要求。

　　 地基大體積混凝土配料機(jī)的外露面應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)方法覆蓋

　　當(dāng)混凝土配料機(jī)表面40mm ~ 80mm溫度與周圍環(huán)境溫度差小于25℃時，可完成覆蓋層養(yǎng)護(hù)。當(dāng)蓋層固化完成但固化時間未達(dá)到要求時，可采用噴淋固化方式，直至固化完成。

配料精準(zhǔn)度差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準(zhǔn)確的，但是配料的稱重值與設(shè)定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定值不合適；進(jìn)料流量波動大，而導(dǎo)致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設(shè)定值太大；超差檢查延遲的時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補(bǔ)償與超差檢查設(shè)定值不合理；數(shù)字濾波以及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。各秤的選用（可根據(jù)需求確定配置）：骨料秤（1至4個）、水泥秤、粉煤灰秤、礦粉秤、粉狀外加劑秤、水秤、液體外加劑秤（1至2個）。

對以上故障原因應(yīng)分別采取以下措施：初設(shè)過沖量盡可能與實(shí)際值接近；適當(dāng)降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補(bǔ)償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”；在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。5m3以上(即生產(chǎn)率大于75m3/h)或者采用雙站成對布置的混凝土攪拌站。

混凝土攪拌機(jī)攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī)、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。電動機(jī)通過坡帶帶動二級齒輪減速器，減速器兩輸出軸通過兩對開式齒輪分別帶動二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。5、攪拌站在采用水泥時,應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，JS500攪拌筒內(nèi)鑲有九鐘襯板。攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸分別裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，可刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板間隙≤5mm。攪拌筒上的兩個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。攪拌軸與攪拌筒兩端相聯(lián)處設(shè)有專門的密封裝置。為保證密封質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設(shè)有專門的供油器。