激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會(huì)沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器?？刂茢嗔咽抢眉す饪滩蹠r(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開。激光束聚焦后形成具有極強(qiáng)能量的很小作用點(diǎn)，把它應(yīng)用于切割有許多特點(diǎn)。

特點(diǎn)激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。

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激光切割機(jī)是一部精密的機(jī)器，操作也是一項(xiàng)精細(xì)的工作，往往一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)造成其的工作運(yùn)行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密精細(xì)，減少和避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。設(shè)備 氣體 參數(shù)，調(diào)整到，切割出來(lái)的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。

　　根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理，分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法

　　1、切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。

　　2、切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。解決方法：進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試，及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。

　　3、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法：關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。

　　4、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法：調(diào)整焦點(diǎn)的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

　　5、機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　6、切割機(jī)的線切割速度過(guò)慢。解決方法：及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。

批量切開時(shí)，關(guān)于已完結(jié)的零件應(yīng)及時(shí)整理出現(xiàn)場(chǎng)，以防止割渣對(duì)工件的玷污。鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮維護(hù)，鋸切后應(yīng)整理工件上的油污、殘?jiān)取C(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)留意防護(hù)，作業(yè)完結(jié)應(yīng)整理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。1962年，人類第1次使用激光照射月球，地球離月球的距離約38萬(wàn)公里，但激光在月球表面的光斑不到兩公里。

   成型加工：在卷板、折彎進(jìn)程中，應(yīng)采納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)制拼裝，特別防止火焰烤校安裝。組對(duì)或制造進(jìn)程如有暫時(shí)選用等離子切開時(shí)，應(yīng)采納阻隔辦法以防止割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切開后，工件上的割渣應(yīng)整理潔凈。2、使用動(dòng)力剪動(dòng)力剪的工作方式很像錫剪，帶有電機(jī)，用動(dòng)力剪切割不銹鋼，將鋼材放入動(dòng)力剪的鉗口，擠壓扳ji，慢慢穿過(guò)材料，完成切割，松開即可。

焊接：不銹鋼件焊接前有必要仔細(xì)鏟除油污、銹跡、塵埃等雜物。焊接時(shí)盡量選用弧焊接，選用手藝電弧焊時(shí)應(yīng)選用小電流、快速焊，防止搖擺。制止在非焊接區(qū)域引弧，地線方位恰當(dāng)、銜接結(jié)實(shí)，以防止電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采納防飛濺辦法（如刷白灰等辦法）。焊后使用不銹鋼（不得選用碳鋼）扁鏟完全整理熔渣和飛濺。但是對(duì)于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對(duì)激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。