雙軸破碎機-剪切式：工業(yè)垃圾破碎機是一款低轉(zhuǎn)速、大扭矩、高產(chǎn)出的回轉(zhuǎn)式剪切破碎機，主要含破碎機主體、機架、接料斗、控制柜等。通過配備的電機減速機來實現(xiàn)系統(tǒng)的主要及輔助功能。主要通過剪切、擠壓和撕裂來破碎物料。主要用于工業(yè)垃圾進行前期的撕碎工作，達到減容和破碎作用。電機驅(qū)動破碎腔內(nèi)兩個刀軸，刀軸通過正反轉(zhuǎn)帶動刀具共同旋轉(zhuǎn)，進入破碎腔的物料，被動刀、邊板、中梳板相互配合實現(xiàn)撕裂、剪切和擠壓從而達到破碎效果，遇到難以破碎的物體，設(shè)備過載時在過載保護作用下自動反轉(zhuǎn)，直到破碎完成為止。

1.撕碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，小心保護合金頭免受損傷。

2.定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障撕碎機刀片相互切口的吻合。

3.撕碎機刀片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。

4.使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型刀片）。

5.撕碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。

6.撕碎機刀片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑，過緊鋸片會有變形影響切削效果。

7.撕碎機刀片在切削前操作者帶好防護用品（防護眼鏡、防塵口罩、保護帽、防護手套）并檢查鋸機防護罩是否完好。

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造

根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

2、回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

3、初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

4、熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

5、平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。

6、線切割

線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

7、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。