35T振力高速沖床沖床的常見故障及解決方法

一、曲軸軸承發(fā)熱：

1.軸和軸承咬傷，重磨軸頸或刮軸承。

2.檢查潤滑情況，情節(jié)油路、油槽及刮軸承。

二、制動器松開后滑塊不滑下：

1.導(dǎo)軌壓得太緊，放松導(dǎo)軌，重新調(diào)整。

2.導(dǎo)軌內(nèi)缺少潤滑脂，添加潤滑脂。

3.滑塊與導(dǎo)軌咬住，拆開導(dǎo)軌研磨。

三、推料器不工作：

1.推料器在滑塊回程時，沒有碰到打桿。用手盤動飛輪，調(diào)整打桿，檢查推料器的作用。

2.連桿和螺桿自動松開，壓板松動，用扳手均勻的擰緊壓板的緊固螺母。

為什么對沖床進行熱處理

熱處理形式可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等五種方法。它的意義指采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱，保溫和冷卻以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)性能的工藝，即提高金屬的硬度，韌性，耐腐能力。

另外，沖床廠家在對齒輪的設(shè)計時，應(yīng)采用大一級之模數(shù)防止過度應(yīng)力。此外還要對大齒輪進行熱處理，確保齒面之硬度。表面進行淬火處理并精磨而成，其是將飛輪或齒輪的旋轉(zhuǎn)運動通過工作鍵的離合傳遞給曲軸進行上下往復(fù)運動，并進行調(diào)質(zhì)處理。

35T振力高速沖床沖床安全技術(shù)要求

1、床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

2、沖床應(yīng)良好接地，以防觸電；

3、外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮住；

4、設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；

5、沖床上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；

6、高大設(shè)備的高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

7、帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

35T振力高速沖床沖床的安全操作

1.小型沖床沖制或猥制矮小工件時，應(yīng)用專門東西，不得用手直接送料或取件。

2.小型沖床沖制或猥制長體零件的時分，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采納其它安全措施，避免掘傷。

3.模具時要緊結(jié)實，上、下模對正，保證方位正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），保證在折彎機處于杰出情況下工作。

4.小型沖床開車前要留意光滑，取下床面上的一切浮放物品。

5.小型沖床單沖的時分，手腳禁絕放在手、腳閘上，有必要沖一次搬（踏）一下，謹(jǐn)防事故。