類

軸承與輻封:螺桿式制冷壓縮機(jī)的陰、陽(yáng)螺桿均由滑動(dòng)軸承(主軸承)和向心推力球軸承支承。主軸承用柱銷正確安裝固定在吸、排氣端座內(nèi)，止推軸承在排氣側(cè)陽(yáng)、陰螺桿上各裝有兩只，以承受一定的軸內(nèi)力。2、離心式壓縮機(jī)的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟(jì)性較差。螺桿式制冷壓縮機(jī)的軸封也多采用摩擦環(huán)式機(jī)械密封器，安裝在主動(dòng)轉(zhuǎn)子靠聯(lián)軸器--端軸上，其結(jié)構(gòu)和原理同活塞式制冷壓縮機(jī)的軸封相同。

平衡活塞:由了結(jié)構(gòu)上的差異，因吸、排氣側(cè)之間的壓力差所引起的，作用在陽(yáng)螺桿上的軸向合力，比作用在陰螺桿上的軸向合力大得多。因此，陽(yáng)螺桿上除裝設(shè)止推軸承外，還增設(shè)油壓平衡活塞，以減輕陽(yáng)螺舒桿對(duì)滑動(dòng)軸承端面的負(fù)荷，減輕止推軸承所承受的軸向力。有的空調(diào)定義為經(jīng)濟(jì)功能，睡眠時(shí)，人體散發(fā)的熱量減少，對(duì)溫度變化不敏感。

能量調(diào)節(jié)裝置:由滑閥、油缸、油活塞、四通電磁換向閥及油管路等組成。活塞裝在氣缸壁下部?jī)蓤A交匯處，改變滑閥的位置，即可起調(diào)節(jié)制冷量的作用。

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1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;

2、試轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，由于螺桿壓縮機(jī)不應(yīng)倒轉(zhuǎn)，為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)芯子后試轉(zhuǎn)電機(jī)，其電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向從壓縮機(jī)的一側(cè)看去，應(yīng)是逆時(shí)針?lè)较?

3、檢查油分離器的油面，正確的油面是開(kāi)動(dòng)油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后，油位計(jì)指示正常;

4、檢查所有的壓力表閥是否開(kāi)啟，以及溫度計(jì)插座內(nèi)是否充入潤(rùn)滑油;

5、檢查或開(kāi)啟所有油路上的閥門，它們應(yīng)是全開(kāi)的;

6、起動(dòng)油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達(dá)向。油壓不低于0.05-0.3Mpa表壓(可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過(guò)0.1Mpa。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，同時(shí)操作能量調(diào)節(jié)閥，使卸荷指示自0%-，再由-0%，然后停止油泵;

7、扳動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無(wú)卡阻現(xiàn)象;

8、開(kāi)啟壓縮機(jī)上的排氣截止閥，關(guān)閉壓縮機(jī)至油冷卻器的回油截止閥;

它與傳感器連接，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理。安裝在配電箱內(nèi)，與帶有LCD液晶顯示和觸摸功能的MX系列人機(jī)界面顯示器，可實(shí)時(shí)顯示溫度、參數(shù)和報(bào)警，也可對(duì)它進(jìn)行管理、參數(shù)設(shè)定操作和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)瀏纜等?？諝鉁囟茸兊秃?，冷氣流容易往下走，制冷時(shí)出風(fēng)口向上，這樣的制冷效果好。另外，可通過(guò)，RS485總線連接到網(wǎng)絡(luò)中。因?yàn)樗哂蠷S485串行接口，通訊協(xié)議符合中國(guó)電信總局的監(jiān)控技術(shù)(YDN023-96)要求，可方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。友好的觸摸屏人機(jī)界面，既專業(yè)又和諧的天藍(lán)色頁(yè)面風(fēng)格設(shè)計(jì)，全中文菜單圖文顯示，便于學(xué)習(xí)和操作。

中央空調(diào)工作原理之制熱原理：壓縮機(jī)吸入低壓氣體經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮變成高溫高壓氣體，高溫氣體通過(guò)換熱器把水溫提高，同時(shí)高溫氣體會(huì)冷凝變成液體，然后這樣循環(huán)往復(fù)，空調(diào)里面的循環(huán)水就會(huì)變成熱水，經(jīng)水管傳送到采暖的房間。

人工清洗

人工清洗是指冷卻塔、膨脹水箱等表面浮塵、油污和其它雜物的人工清除、沖刷和漂洗。所用藥劑為中性除油活化劑或“全能水”等。使用工具為軟刷、水刷或塑料刷、麻布、高壓清洗泵。清洗步驟是：①人工涂布藥劑；②人工擦洗、刷洗；③高壓泵漂洗。