開關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)廠的自動(dòng)送錫控制系統(tǒng)和自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)

自動(dòng)送錫控制系統(tǒng)

機(jī)器之間通訊，程式拷貝功能，大量節(jié)省手動(dòng)做程式的時(shí)間;.程式單個(gè)校正，整體校正功能，在線式自動(dòng)焊錫可對(duì)原點(diǎn)及工件偏移快速校正;單步，及AB自動(dòng)定位功能，極大地方便程式的制作，確認(rèn)及假焊修復(fù)等;.具備插入，刪除功能，方便快速修改及制作程;全中文界面，動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行坐標(biāo)，直觀可見的參數(shù)單位。這些功能支持自動(dòng)焊錫機(jī)正常運(yùn)行。

自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)

采用手動(dòng)數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動(dòng)恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計(jì)，在線式自動(dòng)焊錫焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點(diǎn)大小可調(diào)。操控容易新手二小時(shí)熟練，可節(jié)省50%人力。自動(dòng)焊錫機(jī)的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可對(duì)各種工件進(jìn)行高速拖焊，點(diǎn)焊，斜線焊接;.有陣列拷貝，在線式自動(dòng)焊錫參數(shù)拷貝功能;可在程式中間插入清洗步驟，并可設(shè)定跳過，下壓等步驟;獨(dú)有的Model實(shí)名PN#存儲(chǔ)和設(shè)定功能。

開關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)廠常見故障分析

任何設(shè)備在使用過程中都會(huì)出現(xiàn)問題，自動(dòng)焊接機(jī)作為新興的焊接設(shè)備也不例外。 1R軸沒有自動(dòng)復(fù)位功能：如果R軸超過180度，機(jī)器的R軸在復(fù)位期間不能自動(dòng)復(fù)位到其原始狀態(tài)。由于機(jī)器放置在生產(chǎn)線上，因此不排除員工操作的原因。 2，自動(dòng)焊錫機(jī)無(wú)防撞功能：焊接電芯時(shí)需要兩步平焊和垂直焊接。在實(shí)際焊接過程中，操作者可能錯(cuò)放平焊接夾具。在垂直焊接中，自動(dòng)焊錫機(jī)的焊頭不可避免地與垂直焊接的夾具碰撞，這將導(dǎo)致自動(dòng)焊錫機(jī)焊頭的損壞或焊接定位的不可恢復(fù)的偏移，使得所有機(jī)器中的程序?qū)⒅匦曼c(diǎn)。另外，在焊接過程中，烙鐵頭和一些螺釘被搖動(dòng)和松開，從而發(fā)生位移，這將影響焊接。 3錫的量會(huì)在不改變錫值設(shè)定的情況下發(fā)生變化：焊接過程中焊料的數(shù)量會(huì)自動(dòng)增加或減少，這在更換錫線后明顯，并且線的直徑相同。相關(guān)，導(dǎo)致錫含量異常。 4焊筆附近的螺釘松動(dòng)：焊筆附近的螺釘松動(dòng)，大大降低了定位精度。 5焊錫絲很容易卡在焊接過程中：在焊接過程中，如果焊錫絲由于錫絲出口的偏壓而未在焊嘴上熔化，錫端口會(huì)被焊點(diǎn)堵塞。夾具，焊料被驅(qū)動(dòng)。電線電機(jī)仍在驅(qū)動(dòng)錫線，導(dǎo)致電線彎曲，從而導(dǎo)致錫線。從調(diào)整客戶約兩個(gè)月的技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，這個(gè)頻率非常高。 6控制錫輥的松緊度未調(diào)整：如果調(diào)整太松，錫絲不能脫出，或出現(xiàn)“滑動(dòng)”現(xiàn)象，使錫絲的長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)度不符;如果它太緊，它會(huì)放錫線電線被擠壓或夾點(diǎn)軟化，導(dǎo)致卡錫。

開關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)廠大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的解決方法

目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自動(dòng)焊錫機(jī)焊接及選擇性波峰焊三種類型為主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到過易氧化焊盤及大吸熱量焊點(diǎn)比較難焊這種問題，本文主要介紹DIP后焊制程中的手工焊接及自動(dòng)焊錫機(jī)焊接工藝中應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的解決方法。

大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤產(chǎn)生的原因

焊盤是大的接地點(diǎn)。

PCB板銅箔太厚，層數(shù)太多。

接插件連接到的鋁合金散熱片或大的金屬件。

OSP板雙面貼片多次過回流焊或者長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣環(huán)境下，造成銅焊盤氧化。

手工焊接中應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的方法

在焊盤上預(yù)涂助焊劑后再進(jìn)行焊接。

在專用的預(yù)熱臺(tái)上預(yù)熱到一定溫度后再進(jìn)行焊接。

SMT貼片前道工序中開一字形鋼網(wǎng)將焊盤印錫膏過回流焊，從而增加焊盤的可焊性。

選擇功率更大的焊臺(tái)，從而增加焊筆的熱補(bǔ)償效率來(lái)滿足焊接要求，建議選用120W以上的大功率無(wú)鉛焊臺(tái)。

自動(dòng)焊錫機(jī)應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的方法

加裝帶預(yù)熱功能的焊接專用治具，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行提前預(yù)熱。

在自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)上添加點(diǎn)助焊劑的裝置，先點(diǎn)助焊劑再焊接，從而增加可焊性。

在自動(dòng)焊錫上加裝氮?dú)獍l(fā)生器，在焊接時(shí)釋放氮?dú)獗Ｗo(hù)焊盤，避免焊盤加速氧化。

選擇功率更大的焊接系統(tǒng)，從而增加焊筆的熱補(bǔ)償效率來(lái)滿足焊接要求，建議選用150W以上的大功率自動(dòng)焊錫機(jī)專用智能焊接系統(tǒng)。

自動(dòng)焊錫機(jī)器人具備的五大優(yōu)點(diǎn)

工業(yè)是機(jī)器人廣泛使用的領(lǐng)域之一，自動(dòng)焊接機(jī)器人是工業(yè)設(shè)備之一。顧名思義，自動(dòng)焊接機(jī)器人是可以自動(dòng)完成焊接任務(wù)的機(jī)器人。這些機(jī)器人具有鮮明的特征，而不是人類。機(jī)器人形式以機(jī)器人手臂的形式存在。自動(dòng)焊接機(jī)器人有五個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一，自動(dòng)焊接機(jī)器人——的優(yōu)點(diǎn)焊接產(chǎn)品的質(zhì)量更好。因?yàn)樗菣C(jī)器人操作，所以可以通過簡(jiǎn)單地輸入固定程序來(lái)執(zhí)行。焊錫，機(jī)器人焊料相對(duì)穩(wěn)定，焊接度一致，更可靠，因此產(chǎn)品外觀和質(zhì)量會(huì)更好。二，自動(dòng)焊接機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)——節(jié)能優(yōu)勢(shì)機(jī)器人使用在300至350W之間，與波峰回流焊相比，使用的電量要小得多，而且每個(gè)焊點(diǎn)的錫量可以達(dá)到0.1 Mm，在焊點(diǎn)的設(shè)置，設(shè)定錫線可以送多長(zhǎng)時(shí)間，避免了不必要的浪費(fèi)，具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。三，自動(dòng)焊接機(jī)器人——的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域涉及自動(dòng)焊接機(jī)器人領(lǐng)域，如航空航天，通信，汽車，航空等。四，自動(dòng)焊接機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)——方便的生產(chǎn)管理機(jī)器人正式批量生產(chǎn)后，可以估算出具體的效率可以量化，并可以提高生產(chǎn)效率，減少人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響，由計(jì)算機(jī)管理簡(jiǎn)單易操作。五，自動(dòng)焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)——手動(dòng)更換人力，降低傳統(tǒng)焊接成本。通過雇用這些焊接人員，支付的工資不是十進(jìn)制的，并且使用焊接機(jī)器人可以減少這種費(fèi)用，由一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)。數(shù)量就像幾個(gè)焊接員工的生產(chǎn)。