電鍍設備與電鍍工藝

下面簡要介紹電鍍設備與電鍍工藝及鍍液。

電子連接器電鍍工藝

根據電子連接器的不同功能，需要選擇不同的電鍍工藝。他們大多采用卷對卷自動生產線（主要是在臺灣和香港制造）（大多數添加劑是從美國和德國進口的）。電鍍工藝與一般電鍍基本相同。但是，每種工藝的加工時間都比普通電鍍短得多。因此，各種處理液和鍍液應具有快速電鍍的能力。

基于鎳鍍層的鍍金工藝

工藝流程：

放電→化學脫脂→正負極電解脫脂→酸活化→氨磺酸鹽鍍鎳→局部鍍金→局部鍍錫（或閃金）→后處理→干燥→接收，以上必須全部沖洗干凈。

環(huán)保電鍍設備

電鍍設備在生產過程中，會產生廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業(yè)三廢”。三廢處理一直是環(huán)境保護的重中之重。與廢水、爐渣等固體廢物的處理相比，廢氣的監(jiān)測和處理難度更大，問題也更多。

電鍍廢氣綜合治理技術

根據《電鍍污染物排放標準》（gb21900-2008），電鍍吊鉤工藝及設施必須設置就地集氣系統(tǒng)，集中凈化后由排氣筒排入大氣。因此，電鍍廢氣的治理可從減少源頭、安裝排氣系統(tǒng)和安裝電鍍廢氣凈化設備三個方面進行。

電解法處理電鍍廢水普遍應用于中小企業(yè)。其特點是操作簡單，不需要添加代理，也不需要添加代理。同時，由于回收金屬純度高，回收它具有良好的經濟效益。但處理水量大時，電解能耗大，鐵板消耗量也大。同時，分離出的污泥與化學處理一樣難以處理，因此其應用較少，應采用效率較高的電解設備進行電解。

電解法處理電鍍廢水有其優(yōu)缺點，它可以有效地為企業(yè)節(jié)約成本，同時也增加了一定的負擔，可以根據實際情況選擇相應的電鍍廢水處理工藝。

以上是電鍍廢水的電解處理方法，希望對您有所幫助。

電鍍設備的冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)

電鍍設備的冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)

1冷卻系統(tǒng)

有直接冷凍法和間接冷凍法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻，冷凍效果好。間接凍結法是將藥液罐內的冷卻水管排出，間接凍結藥液。這種方法冷凍效果差，清洗困難。

冰箱散熱有水冷法（冷卻塔）和風冷法（風機）。如果錫鉛溶液能低溫保存24小時，則不會引起渾濁。

2電控系統(tǒng)

除上述加熱和冷卻系統(tǒng)的電氣控制外，還有泵、過濾器、振動篩、整流器、驅動器、烘箱、鼓風機等的電氣控制，一般由電源控制箱控制。整流器和驅動器設置為聯動裝置。

電鍍設備的廣泛使用

由于電鍍設備機械設備應用范圍廣，許多機械設備基本上是日夜工作。為了降低機械設備的故障率，延長機械設備的使用壽命，保證安全，提高生產效率，必須重視機械設備的維護保養(yǎng)。目前企業(yè)制度規(guī)定，維修人員必須按照機械維修的制度和分類，做好相關維修工作。如遇特殊情況，經上述批準后方可延長，延長時間不得超過檢驗間隔的一半。它還規(guī)定，維修應當按照規(guī)定的項目進行，不得遺漏和保證。如果發(fā)現問題，應記錄并報告。技術人員和部門要做到“三檢一送”。此外，資產管理部將定期對質量進行監(jiān)督檢查和抽查，并給予相應的獎懲。

目前，機械設備的維修主要要求機械設備在一定時間內按照正確的操作標準進行維修。維護主要包括以下幾個層次。定期以每班和規(guī)定的時間、級別為中心；多級保養(yǎng)主要針對大型機械，一級或二級檢查主要針對結構簡單的中小型機械。一級設備主要包括機械設備的緊固調整、添加潤滑油、清洗過濾器或更換濾芯等；二級設備主要是操作人員和維修人員對機械設備的局部或關鍵部位進行拆卸和檢查。主要檢查設備的電氣元件和儀器反應器的靈敏度。還有三級保養(yǎng)和其他保養(yǎng)。三級保養(yǎng)主要是消除隱患，一般由單位維修工負責；其他保養(yǎng)分為停車保養(yǎng)、磨合保養(yǎng)和季節(jié)性保養(yǎng)。