鍋爐并汽應具備什么條件？

（1）鍋爐設備情況正常，

（2）料層厚度合適，爐內燃燒穩(wěn)定。

（3）過熱蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力，一般為0.05~0.1MPa。

（4）蒸汽溫度在370~400OC之間。

（5）汽包水位為-50mm左右。

（6）蒸汽品質合格。

（7）管道已充分暖管。

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鍋爐給水為什么要除氧？

氧腐蝕是鍋爐系統(tǒng)中較常見，又較為嚴重的腐蝕。由于給水一般都與大氣接觸，水中的溶解氧基本上是飽和狀態(tài)，因此給水流經的管路和設備均有發(fā)生氧腐蝕的可能。

氧腐蝕的形態(tài)一般為潰瘍型腐蝕和小孔型的局部腐蝕，所以這種腐蝕對金屬構件強度的損壞是十分嚴重的。從全國工業(yè)鍋爐損壞和報廢事故原因分析看，由于鍋爐給水除氧不良，造成腐蝕而損壞，提出報廢或爆管的，占有相當的比例。處理：（1）根據汽包水位表，蒸汽與給水流量表的指示，將給水自動改為手動，及時調整水位。所以為了消除溶解氧對鍋爐水汽系統(tǒng)的腐蝕和危害，國家標準規(guī)定：對于蒸發(fā)量大于2t／h的鍋爐，其給水要采取除氧措施，并根據鍋爐工作壓力的不同，要求給水溶解氧控制在合格的范圍內。

目前鍋爐給水的除氧方法主要有熱力除氧和化學除氧兩種。

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鍋爐冷態(tài)啟動步驟？

（1）啟動引風機，一次風機，返料風機及二次風機，增大燃燒室負壓，通風吹掃5分鐘。

（2）點燃油槍，如未點著，加大風量通風5分鐘，重新點火。

（3）調整進油量及一次風，要控制熱煙氣發(fā)生器出口不超過850℃.

（4）當汽包壓力升到0.3-0.4Mpa時，關閉空氣門，沖洗就地水位計，并和電接點水位計進行核對。

（5）當壓力升到0.5Mpa，通過熱工人員沖洗壓力表管，鍋爐檢修人員趕緊螺栓，同時開啟鍋爐主汽旁路門進行暖管，定排13組。

（6）當床料極熱到450℃以上時，可間歇少量投煤，適量加大一次風和引風量，床溫上升過程中，可視床溫上升速度，調整燃油量，保證床溫緩慢上升。

（7）當壓力升到1.5-2.0Mpa時，全開主汽門，關閉旁路門，定期排污一次。

（8）當床溫升到800℃以上時，可加大給煤量，加大一次風量和引風量，床溫升至850℃左右時，可一次退出油槍運行，進行倒風，并保持床溫穩(wěn)定。

（9）當汽壓升至6.0Mpa時，通知化學人員化驗蒸汽品質，同時對鍋爐進行全方面檢查，并進行放水。

（10）當燃燒穩(wěn)定，水位正常，蒸汽品質合格，氣溫在500℃以上，汽包壓力低于母管壓力0.1-0.2Mpa時，匯報值長，并與有關司爐聯(lián)系鍋爐并列。

（11）鍋爐并列后，關閉所有疏水門及向空排氣門。

（12）并列后，全方面檢查一次。