PVC防水卷材地下工程鋪設(shè)方法：

1、施工基層的強(qiáng)度、厚度、含水率等指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行PVC防水卷材施工。

2、根據(jù)防水部位的不同合理選擇施工方法。

3、卷材搭接寬度應(yīng)為100mm，下部卷材應(yīng)壓住上部卷材。

4、搭接縫宜采用多條焊接，單挑焊接的焊接寬度不小于100mm。

5、PVC防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)平順并與基礎(chǔ)固定牢固，不得有下垂、繃緊和破損現(xiàn)象，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。

pvc防水卷材施工步驟

1、清除基層表面雜物、碎剝屑。

2、普聚乙烯薄膜一層，聚乙烯薄膜搭接采用自粘膠條粘結(jié)。

3、鋪設(shè)擠塑泡沫保溫隔熱板。

4、預(yù)鋪pvc防水卷材：將pvc防水卷材按彈線控制位置布置在保溫層上，卷材鋪設(shè)方向與壓型鋼板波紋方向垂直，把自然疏松的卷材按輪廓布置在保溫層上。卷材保持平整順直，不得扭曲，搭接寬度120mm，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨谩?/span>

5、pvc防水卷材固定：緊固件和墊片沿標(biāo)記線所示的距卷材邊緣30mm出固定卷材。

6、卷材搭接：一副卷材搭接于另一幅卷材上，使緊固件和墊片覆于防水層之下。采用焊接機(jī)焊接每一個(gè)搭接邊，如采用雙焊接縫需進(jìn)行充氣檢測(cè)。

7、節(jié)點(diǎn)處理：裁剪適合相應(yīng)節(jié)點(diǎn)的卷材片材，采用手持式焊槍將片材焊接于大面卷材上。

8、pvc防水卷材收頭：收頭部位采用壓條固定，并使用密封膠密封。

聚（PVC）防水卷材是以聚樹(shù)脂為主要原料，加入各類改性劑、抗老化劑和紫外線吸收劑等輔助材料，利用現(xiàn)代化設(shè)備經(jīng)過(guò)捏

合、混煉、造粒、擠出壓延、冷卻、分卷、包裝等工序制成的新型防水材料。

N類無(wú)復(fù)合層PVC防水卷材

 L類纖維單面復(fù)合增強(qiáng)型PVC防水卷材

 W類織物內(nèi)增強(qiáng)型PVC防水卷材

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．優(yōu)異的耐老化性，使產(chǎn)品的使用壽命更長(zhǎng)，外漏使用20年以上，隱蔽使用可達(dá)50年以上。

2．較大的抗拉強(qiáng)度，有效的保證了防水工程的質(zhì)量。

3．較高的延伸率，使產(chǎn)品能夠適應(yīng)各種基層的開(kāi)裂變形和伸縮變形。

4．良好的耐高低溫性和耐侯性，使產(chǎn)品適應(yīng)不同程度的變化，產(chǎn)品的使用溫度變化，產(chǎn)品的使用溫度范圍在-40℃--90℃，在我國(guó)廣大地區(qū)均可使用。

5．獨(dú)特的耐化學(xué)腐蝕性能，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其使用于冶金、化工、環(huán)保、等工程的防水、防滲、防污染。

6．優(yōu)良的穿孔性、抗沖擊性、耐植物根穿刺性，使產(chǎn)品滿足了特種工程對(duì)防水材料的特殊要求，可做為種植屋面的抗根防水材料。

7．簡(jiǎn)捷的施工方式，提高了施工防水的效率，降低了施工成本。工程一般采用機(jī)械固定法、墊片固定法、空鋪法和滿粘法施工，接縫采用自動(dòng)熱

風(fēng)焊機(jī)焊接，施工過(guò)程無(wú)明火和有害溶劑揮發(fā)，安全、環(huán)保、無(wú)污染。

8．較寬的幅面，減少了產(chǎn)品的搭接接縫，有效的保證了工程質(zhì)量，同時(shí)降低了材料的消耗，節(jié)約了工程的成本。

PVC塑料片材生產(chǎn)線各類型螺桿擠出機(jī)？低價(jià)格PVC塑料片材生產(chǎn)線

聚PVC塑料片材生產(chǎn)線單螺桿擠出設(shè)備：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)采用開(kāi)槽機(jī)

筒、新型螺桿，具有較高的螺桿轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量及塑化能力。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線單螺桿擠出設(shè)備產(chǎn)量高、塑化好、能耗低，采用漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)，具有噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載力大，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。3、涂料應(yīng)貯存在密封容器內(nèi)，其面層能自行形成少許析水成為水封，不會(huì)結(jié)皮。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線單螺桿擠出設(shè)備有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇（如：PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)），生產(chǎn)速度快、穩(wěn)定，控制簡(jiǎn)捷易操作。

聚PVC塑料片材生產(chǎn)線單螺桿擠出設(shè)備用途及適用范圍

聚PVC塑料片材生產(chǎn)線單螺桿擠出設(shè)備主要供擠制軟、硬聚、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、棒、板、絲、帶電纜層及中空制品等，亦可用于造粒。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線錐形雙螺桿擠出設(shè)備設(shè)有故障保護(hù)和過(guò)載報(bào)警，螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機(jī)筒油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線錐形雙螺桿擠出設(shè)備有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇（如：PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)），采用變頻電機(jī)直流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)變頻器或直流調(diào)速器能達(dá)到無(wú)級(jí)平穩(wěn)調(diào)速，精度高、節(jié)能。丙綸、滌綸防水卷材被廣泛的應(yīng)用于隧道，基底防水，垃圾填埋場(chǎng)，是市場(chǎng)上代替?zhèn)鹘y(tǒng)防水材料的選擇。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線錐形雙螺桿擠出設(shè)備采用智能化雙顯數(shù)字溫控儀，控制精度高、溫度波動(dòng)小。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線錐形雙螺桿擠出設(shè)備用途及適用范圍

聚PVC塑料片材生產(chǎn)線錐形雙螺桿擠出設(shè)備是一種混煉、擠出設(shè)備。

聚PVC塑料片材生產(chǎn)線錐形雙螺桿擠出設(shè)備具有剪切速率小，物料不易

分解，塑化混煉均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，配

以相應(yīng)的螺桿和輔機(jī)，可將各種熱塑性塑料特別是硬聚粉抖直接擠出成

管、板、片、膜及異形材等，也可完成對(duì)各種塑料的改性及粉料造粒過(guò)程。

聚PVC塑料片材生產(chǎn)線平行雙螺桿擠出機(jī)特別適合加工軟硬PVC原料，且粉料可直接擠出成型，同時(shí)配備不同型號(hào)螺桿可生產(chǎn)壓力管、熱水管，紋管，硬PVC片材、HDPE管、LDPE管、PP管PB管、軟PVC地板、電纜料及ABS、透明PVC 板材、復(fù)合PVC板材等。2、確定規(guī)劃卷材的鋪貼方向和順序，按防水層的輪廓自然不知在基層。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線平行雙螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)

1.異向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿使物料呈∞字形流動(dòng)，能滿足物料的輸送、壓縮、混煉、排氣、塑化等工藝要求。

2.螺桿芯部特殊的油溫加熱系統(tǒng)以保證制品質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定。

3.聚PVC塑料片材生產(chǎn)線平行雙螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)有各種不同型號(hào)的螺桿與相應(yīng)的輔機(jī)配合，可生產(chǎn)各種管材、型材、粒料等。

4.聚PVC塑料片材生產(chǎn)線平行雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)良、外型美觀、動(dòng)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、能耗低、產(chǎn)量高、使用壽命長(zhǎng)。

聚PVC塑料片材生產(chǎn)線積木式同向雙螺桿擠出機(jī)廣泛用于各種熱塑性塑料的填充，共混，增強(qiáng)改性，排氣脫揮，穩(wěn)定著色，均化造粒， 多功能，是高分子化工業(yè)如樹(shù)脂廠、塑料制品廠用于生產(chǎn)的理想設(shè)備。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線積木式同向雙螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)

聚PVC塑料片材生產(chǎn)線積木式同向雙螺桿擠出機(jī)可根據(jù)用戶對(duì)塑料加工工藝的不同要求，進(jìn)行五種形工的螺桿組裝。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線積木式同向雙螺桿擠出機(jī)主要采用過(guò)電流和剪切銷雙重保護(hù)，直流電機(jī)采用可控?zé)o級(jí)調(diào)速。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線積木式同向雙螺桿擠出機(jī)溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，溫控?cái)?shù)字顯示準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高。聚PVC塑料片材生產(chǎn)線積木式同向雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口配有冷卻裝置，帶有真排氣系統(tǒng)，能保證高質(zhì)量制品的生產(chǎn)。在施工和使用過(guò)程中也需要注意不能使用在溫度過(guò)高的地區(qū)或者表面。螺桿元件、筒體均采用氮化鋼表面硬度HV950-1050，滲氮層>0.4mm。