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新型負(fù)壓吸收制氨水處理優(yōu)惠報(bào)價(jià),藍(lán)清源環(huán)保

發(fā)布時(shí)間:2020-12-13 09:55  

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負(fù)壓吸收治氨流程特點(diǎn)新型負(fù)壓吸收制氨水處理

流程特點(diǎn)

1、引入超聲波輻射廢水處理技術(shù),是將超聲波和吹脫技術(shù)交叉應(yīng)用而衍生出來的一種利用空化作用和自由基反應(yīng)處理氨氮的超聲波高能廢水物化處理技術(shù);

2、具有專利的氣動(dòng)超聲裝置體積小,操作方便,要求的氣量小,壓力小,但產(chǎn)生的頻率高,動(dòng)力大,能加速游離氨的釋放;

3、利用具有專利技術(shù)的專用塔板,降低動(dòng)力和能耗損失,吹脫塔氣水比可降至1500:1;

4、通過兩級(jí)回收,可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品;

5、通過專用設(shè)備可直接回收高純度硫酸銨晶體。


獨(dú)特的全凝器技術(shù)?新型負(fù)壓吸收制氨水處理

獨(dú)特的全凝器技術(shù)

  獨(dú)特的全凝器設(shè)備技術(shù),使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過程,無冷卻過程,因而使回流流體依然保持泡點(diǎn),大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。

(6)的精密精餾S型塔板

該技術(shù)采用大通量、低阻力降的S型導(dǎo)流噴射塔板;大大提高精餾塔的分離功效,減少物耗、能耗,降低設(shè)備造價(jià);處理氨氮廢水指標(biāo)均一次性達(dá)到15mg/L以下;蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細(xì)化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。新型負(fù)壓吸收制氨水處理


蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù).技術(shù)說明新型負(fù)壓吸收制氨水處理

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說明

對(duì)于偏酸性高氨氮廢水,氨氮均以銨鹽形式存在,如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨,不僅需消耗大量的液堿,而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽,未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問題;而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù),使銨鹽結(jié)晶回收,冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說明

高氨氮廢水經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng),一效利用蒸汽直接加熱,二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱,三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱,每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽,故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低,整體運(yùn)行在密閉的真空負(fù)壓條件下,充分利用產(chǎn)生的預(yù)熱,使蒸發(fā)效果達(dá)。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進(jìn)入結(jié)晶罐,再進(jìn)行離心分離,回收高純度銨鹽晶體。新型負(fù)壓吸收制氨水處理