拋丸技術(shù)是目前國(guó)際上對(duì)各種機(jī)械零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾

拋丸技術(shù)是目前國(guó)際上對(duì)各種機(jī)械零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛刺的一種先進(jìn)工藝之一，該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵器、拋丸機(jī)械組合而成。投料后，將準(zhǔn)備好的鑄件進(jìn)行拋丸處理，根據(jù)鑄件表面的情況,稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到鑄件各個(gè)面均能被處理到。通過(guò)試生產(chǎn)確定1佳方向后，用記號(hào)筆標(biāo)記好。先檢査可調(diào)節(jié)閘板運(yùn)動(dòng)是否靈活，然后負(fù)載調(diào)試，使丸粒不斷流人分離器，下料槽時(shí)查看丸粒是否呈流幕狀落下，如果不是則反復(fù)調(diào)整閘板直至丸粒呈流幕狀落下。

拋丸室工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進(jìn)風(fēng);關(guān)閉拋丸器電機(jī),后

拋丸室工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進(jìn)風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機(jī)，后停通風(fēng)機(jī)。填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機(jī)利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。拋出的鋼丸及砂粒流入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中。

拋丸落砂有以下優(yōu)點(diǎn):落砂除芯、表面清理、砂子經(jīng)干法

拋丸落砂有以下優(yōu)點(diǎn)：落砂除芯、表面清理、砂子經(jīng)干法再生、除灰、除塵、砂子回用——幾道工序合而為一，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了相應(yīng)工序的設(shè)備拋丸落砂與一般清砂工藝不同，可以同時(shí)完成落砂、表面清理、砂再生、除塵、除灰、砂子回用等幾道工序。拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率；拋丸落砂降低了勞動(dòng)輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境。