近年來，我國鋅合金壓鑄件技術(shù)快速發(fā)展，帶來的經(jīng)濟(jì)利益與市場效益不容小覷，據(jù)介紹，鋅合金壓鑄技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：

1、相對比重大。

2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的壓鑄件，鑄件表面光滑。

3、可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4、熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5、有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

6、熔點(diǎn)低，容易壓鑄成型。

鋅合金壓鑄件表面不規(guī)則的原因

1、鋅合金壓鑄件出現(xiàn)表面不規(guī)則現(xiàn)象，有可能是當(dāng)鋅合金進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)，這樣就會(huì)產(chǎn)生痕跡。

2、也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問題，另外壓鑄模具的溫度過低導(dǎo)致表面不規(guī)則，尤其是型芯溫度，影響更大。

3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺，從而導(dǎo)致鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，可以通過調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置來解決。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過多，壓鑄模預(yù)熱不足，解決方法是適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。

5、鋅合金中含有過多的鐵含量或者是硅含量過低，也可能是雜質(zhì)比如鉛、錫、鎘等的含量超過了規(guī)定范圍。

6、排除了以上幾個(gè)原因后，也有可能是留模時(shí)間過長，型芯的抽出或推出受力不均等原因。