風塔板的用于制造風力發(fā)電的鋼材架構。風塔板的鋼材指數要求較高，不僅強度要高，抗斷裂能力強，而且低溫狀態(tài)韌性要強，具有良好的焊接性。風塔板的鋼材經過特殊處理，化學成分中的去除Nb微合金元素的加入，經過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學性能，降低生產成本； 我公司經營的的風塔板經過多次試驗，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       風能是我國重點發(fā)展的清潔能源和新能源之一，是我國能源結構調整的方向。制造風力發(fā)電塔對鋼板強度、韌性等力學性能提出了更高的要求。風塔用鋼板主要用于制造風力發(fā)電塔的結構，要求鋼板具有高強度、低溫韌性強、抗斷裂能力強、良好的焊接性能和表面質量。

       風塔鋼的表面質量要求較高，而其表面質量目前普遍存在不同程度的因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題，這種現狀不能滿足其表面質量的要求。鋼坯在加熱的過程中，鋼中Si含量較高時，其表層擴散性較強，與氧化鐵皮中的FeO層在鋼坯基體中生成鐵橄欖石，鐵橄欖石熔點在1170℃左右，鐵橄欖石的生成降低了高壓水除鱗的剝離效果，一旦形成較大量的鐵橄欖石，在后續(xù)的除鱗中極難去除。

       以提高鋼坯質量為重點，轉爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點冶煉命中率，嚴格控制鋼種脫氧產物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質量。針對加熱爐爐型及燃料特點，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時間長，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結構不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。

       Nb、Ti、V是常用的微合金化元素，以上3種元素對晶界的作用是依次降低的。在低合金高強度鋼中，復合微合金化的作用大于單獨加入某種元素的總和。Nb、Ti、V這3種元素都可以在奧氏體或鐵素體中沉淀，因為在奧氏體中溶解度大而擴散率小，故在奧氏體中沉淀比在鐵素體中緩慢，形變可以加速沉淀 過程。

       一般地，應使在奧氏體中沉淀減小，在固溶體中保持較多的合金元素而留待在鐵素體中沉淀，這可依靠合金化增加微合元素在奧氏體中的溶解度。例如在含Nb鋼中加入Mn或Mo來實現。Q345E選用哪種元素強化，是首要考慮地問題。