蜂窩陶瓷按用途可以分成蓄熱體、填料、金屬催化劑和過慮材料四大類。蜂窩陶瓷蓄熱體熱導(dǎo)率1005kJ/kg之上，商品高應(yīng)用溫度≥1700℃，在熱處理爐、烤制器、均熱爐、裂解爐等工業(yè)窯爐中可儉省然料達(dá)40%之上，生產(chǎn)量發(fā)展15%之上，排出溫度小于150℃。蜂窩陶瓷按用途可以分成蓄熱體、填料、金屬催化劑和過慮材料四大類。蜂窩陶瓷蓄熱體熱導(dǎo)率1005kJ/kg之上，商品高應(yīng)用溫度≥1700℃，在熱處理爐、烤制器、均熱爐、裂解爐等工業(yè)窯爐中可儉省然料達(dá)40%之上，生產(chǎn)量發(fā)展15%之上，排出溫度小于150℃。

蜂窩陶瓷填料比其它外形填料的比外表積更大，強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn)，可使汽液散布更平均，床層阻力降低，效果更好，且可延長運(yùn)用壽命，在石化、制藥和化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢。以蜂窩狀陶瓷資料為載體，采用共同的涂層資料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因此具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的運(yùn)用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)長度蓄熱室由單個(gè)蓄熱體分層分排組裝而成。在實(shí)際高溫工作條件下，底層蓄熱體需要承受上層和自身的重量。因此，蓄熱體須具有足夠的高溫抗壓強(qiáng)度和抗蠕變性能，否則會(huì)導(dǎo)致蓄熱體變形和破碎，增加氣體的循環(huán)阻力，降低換熱效率，甚至影響蓄熱燃燒系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。同時(shí)，在高溫含塵氣體的高速?zèng)_洗下，容易導(dǎo)致蓄熱孔壁磨損和缺陷剝離損壞，因此需要蓄熱體具有較高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和荷載軟化溫度。