分析工業(yè)風扇扇葉機械加工中擠壓問題

     工業(yè)風扇主要是有電機、輪盤、扇葉等組成，其中扇葉是由鋁合金加工制作而成，其良好的焊接性、加工性、擠出性和抗腐蝕性，也保證了扇葉在運行時不會發(fā)生變形。不過在扇葉擠壓過程中出現(xiàn)操作不當?shù)男袨?，將直接影響工業(yè)風扇扇葉的性能。與傳統(tǒng)空調，風扇相比，通風降溫系統(tǒng)具有環(huán)保，節(jié)能，效果好，而且，負壓通風降溫系統(tǒng)保固期長，省維修免保養(yǎng)。具體來講，風扇扇葉對擠壓精度有較高的要求，需要加強對擠壓流程的控制。而扇葉擠壓過程從扇葉設計便已經(jīng)開始。這是因為，扇葉設計是在扇葉使用要求的基礎上進行設計的，扇葉的使用要求直接決定了扇葉的各項參數(shù)。

      例如，工業(yè)風扇的使用要求決定了扇葉的表面處理性能、機械加工性能和使用環(huán)境。在這種情況下，設計人員需要根據(jù)使用要求選擇合適的被擠壓鋁合金的種類。而且，同種類型的鋁合金所擠壓出來的扇葉性能取決于扇葉的設計形狀。在裝有空調的大型空間內，通過大面積的氣流運動，將冷氣送達整個空間的同時，可以將空調的溫度設定得比通常高出3～5℃而不降低清涼感，由此帶來的用電節(jié)約，直接降低了用戶的生產(chǎn)成本，客觀上減少了發(fā)電廠的碳排放量。因此，扇葉的形狀決定了扇葉的擠壓模具及其形狀。工業(yè)風扇扇葉設計問題解決之后便可以使用擠壓用鋁棒來進行擠壓。而擠壓用鋁棒在擠壓之前必須進行加熱，在擠壓用鋁棒軟化之后將其放在盛錠筒內，然后使用功率較大的油壓缸來推動擠壓機的擠壓桿。同時，在擠壓桿前段放置擠壓墊，使加熱軟化的鋁合金能夠在擠壓墊的作用下從擠壓模具中的成型孔中擠出，形成所需要的扇葉形狀。這一過程是對現(xiàn)階段直接擠壓過程的簡單描述。間接擠壓與直接擠壓的過程相似，但是也存在著一定的不同之處。間接擠壓中模具是固定的，鋁合金在擠壓桿的推動下通過模具孔來形成所需要的鋁合金形狀。并且，間接擠壓將模具安裝在擠壓桿內部的中空位置，推動模具向固定的鋁棒位置進行擠壓，迫使鋁合金通過模具中的孔。

工業(yè)風扇的購買要考慮到什么問題？需要怎么樣去對比

1、相比工業(yè)大風扇廠的產(chǎn)品價格:

　　工業(yè)大風扇相較我們生活中的吊扇技術先進材料更,因此會有些廠商趁機把工業(yè)大風扇的價格往上調整。我們可以通過一些專業(yè)的工業(yè)大風扇廠家進行選購，專業(yè)的工業(yè)廠價格更加合理，質量也有保障。

    2、相比工業(yè)大風扇廠的材料選購:

　　工業(yè)大風扇對節(jié)能環(huán)保的要求很高,因此選擇工業(yè)大風扇制造企業(yè)對工業(yè)的原材料也要控制是環(huán)保的。查看各種配件和扇葉的材料以及噴霧是否也符合環(huán)保的標準,并保證整個工業(yè)大風扇的材料耐用、節(jié)能。所以選擇時要從材料耐用且節(jié)能的優(yōu)先進行選擇。

現(xiàn)如今銷售市場下工業(yè)大風扇的材料有鋁質和銅制二種。工業(yè)風扇葉片應用流體力學基本原理和先進工藝生產(chǎn)制造的流線形風扇葉片，能夠 解決獨特自然環(huán)境工作，并且自然通風性非常好，能夠合理解決工業(yè)廠房炎熱不舒服的問題。

工業(yè)風扇的焊接工藝分析

攪拌摩擦焊接

攪拌摩擦焊工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位，利用高速旋轉的焊具與工件摩擦產(chǎn)生的熱量使被焊材料局部熔化。工業(yè)大風扇的使用是比較普遍的，在節(jié)能上做的很好，以致于不少企業(yè)都在使用，為廣大企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益上的改變。當焊具沿著焊接界面向前移動時，被塑性化的材料在焊具的轉動摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。由于攪拌摩擦焊過程中不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)連接過程，故焊接時不存在熔焊的各種缺陷。 鋁合金攪拌摩擦焊接與傳統(tǒng)熔焊方法相比，它無飛濺、，不需要添加焊絲和保護氣體，接頭性能良好。由于是固相焊接工藝，加熱溫度低，焊接熱影響區(qū)顯微組織變化小，如亞穩(wěn)定相基本保持不變，這對于需要由高空平衡要求的工業(yè)風扇扇葉非常有利。焊后的殘余應力和變形非常小，對于薄板鋁合金焊后基本不變形。