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鋼板加工制作流程揭秘

步、下料

這個步驟就是按照鋼板的圖紙或者是型材的圖紙要求來進行零件或者是零部件切割，確保切割以后的材料能夠更好的滿足加工需求。

第二步、組對

把已經下料好的材料按照圖紙的相關要求來進行組對處理，在組對的時候必須要嚴格按照要求來組，不能夠出現(xiàn)湊合情況，不然會讓鋼板加工以后無法滿足使用需求。

第三步、焊接

組對好以后就要把相關的部件通過金屬焊接的方式來聯(lián)系在一起，這時候它就會形成一個新的框架或者是部件。

第四步、矯正

如果發(fā)現(xiàn)相關的零部件在焊接的時候出現(xiàn)了變形等等異常情況，這時候就必須要通過正確的手法來對其進行矯正處理，這樣才能確保零部件能夠滿足需求。

第五步、涂裝

把相關的框架或者是部件的基底進行合理化的處理，經過處理以后再用油漆或者是涂料涂抹上去，這樣可以起到對鋼結構進行保護的效果。

第六步、打包

做好上述的工作以后，就必須要把相關的鋼板用合適的材料來包裝并且固定好，固定好以后還必須要做相關的標識，這樣才能夠避免在拿貨的時候拿錯。

鋼板加工需要做哪些準備？

工具和設備需求

在進行下料的時候需要用到的設備包含有各種各樣的切割機，而在使用之前必須要先確保這些切割設備都能夠正常運行，并且，在安全的條件下來進行運行的，在實際使用的時候也要注意保證設備正常運行，如果發(fā)現(xiàn)設備異常一定要及時處理。

工具

做鋼板加工的時候需要用到的工具包含有記號筆、鋼尺、卷尺以及石筆等等，這些工具缺少其中一個都會影響使用。

一般來說，在切削鋼板時會產生火花，但在切削低碳鋼板時，這種火花會出現(xiàn)異常情況，影響零件的切削斷面精加工質量。當其它參數(shù)正常時，可考慮更換鋼板切割噴嘴。

如果實際條件不允許，可適當提高鋼板切割的工作壓力，松開噴嘴與激光頭的連接螺紋?；蛘呒皶r停止切割，檢查激光頭與螺紋的連接狀態(tài)，切割后板材沒有問題。

另外，板材切割孔時發(fā)現(xiàn)孔變形，這必然與切割方式有關。事實上，激光能量過于集中于非常小的區(qū)域而不能燃燒未加工區(qū)域，這導致孔變形，不是通過孔，而是使用脈沖穿孔的方法，使得激光能量過于集中于非常小的區(qū)域。影響加工質量。

鋼板主要分為碳素鋼板、不銹鋼板和不銹鋼板，其次是鑄鐵、銅、鋁、合金板等。除了不銹鋼板、有色金屬和合金材料外，還要用等離子切割。其他材料，如果不太薄，一般具有火焰切割效果較好。

就鋼板的厚度而言，不同厚度的鋼板切割有不同的設備和方法，如1-3mm材料必須進行等離子切割，而效果是采用小型桌面數(shù)控等離子切割。其它模型存在速度慢、渣掛多、易變形等缺陷。

3-6mm鋼板的推薦等離子切割速度，變形小，所有型號均適用；6-18mm鋼板可采用火焰切割，也可采用等離子切割，所有型號均適用；8mm以上碳鋼板材料，火焰切割效果優(yōu)于等離子切割，由于火焰切割面垂直，無坡度，等離子有一定坡度，所有模型均適用。