在加工和生產板材的過程中，彎曲操作實際上是一種非常常見的加工方法。用戶平時可以通過多種方法達到處理目的。然而，為了提高板材的加工質量，必須注意設備的選擇。在板材彎曲加工過程中，許多制造商實際上使用數控折彎機模具來達到生產目的。該設備結構簡單，只需要幾個簡單的步驟就可以完成板材的加工工序，還可以將這些材料制成不同的規(guī)格和型號。

使用折彎機模具時，零件的位置和方向安裝不正確或螺栓緊固不正確。工作高度調節(jié)過低，導柱潤滑不足。進料設備故障和異常壓力會導致模具損壞。如果異物進入模具，零件重疊，廢料堵塞等情況不及時處理，繼續(xù)加工生產，模具的下料板、沖頭、下模板和導柱容易損壞。

彎曲生產的模具成本高。通常，折彎機的模具成本占零件總成本的1/5-1/4。這是因為除了模具制造的困難和高成本之外。投入生產后模具的修復和刃磨成本也很高，而模具的原始成本僅占模具總成本的40%左右。因此，及時維護模具以防止模具損壞可以大大降低模具彎曲生產的成本。

折彎機模具行程模塊的調整 　　

調整滑塊行程標準后，下一步調整模塊的上限點。一般來說，當模塊升到高位時，必須正確設置模塊和開關。這樣，它可以流出模塊的停止位置。通過以上操作，可以大大提高生產效率。在這個過程中，模塊也需要減速。因為模塊下降到下止點時必須減速，從而保護機器和模具。 　　

折彎機模具間隙的調整 　　

之后，調整折彎機模具之間的間隙。首先，測量上部模塊和下部模塊之間的間隙。需要根據折疊板確定合理的間隙。 　　

折彎機模具的角度調整 　　

調整彎曲角度也是一個重要環(huán)節(jié)。角度選擇必須與產品要求相關。一般來說，對于90度彎曲模具，角度必須設置為中間角度大于兩側角度。有時可能會很緊，可以通過調整機器上的螺釘來操作。調整后，如果產品不改變需求，不要再次修改。然后，彎曲時，通過壓力表計算準確的壓力值，并調整壓力。以免導致模具。