1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對(duì)蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見(jiàn)。

3.生產(chǎn)懸掛方式不同的影響：垂直懸掛和水平懸掛方式不一樣，導(dǎo)致蝕刻選后及受刻面不一樣。

4.腐蝕劑的影響：這個(gè)也是顯而易見(jiàn)，蝕刻液的能力和反應(yīng)時(shí)間是影響尺寸的因素。

5.五金蝕刻圖形設(shè)計(jì)的影響：對(duì)蝕刻設(shè)計(jì)不同，預(yù)留蝕刻面不一樣，對(duì)應(yīng)蝕刻條件不一樣。

而光阻通常是一個(gè)很好的屏蔽資料，且由于其圖案轉(zhuǎn)印過(guò)程簡(jiǎn)單，因而常被運(yùn)用。但運(yùn)用光阻作為屏蔽資料時(shí)也會(huì)發(fā)作邊際剝離或龜裂的景象。邊際剝離乃由于精密五金蝕刻溶液的腐蝕，形成光阻與基材間的黏著性變差所造成的。處理的辦法則可運(yùn)用黏著促進(jìn)劑來(lái)添加光阻與基材間的黏著性，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)溶液濃度添加時(shí)，精密五金蝕刻速率將會(huì)進(jìn)步。而進(jìn)步溶液溫度可加快化學(xué)反響速率，進(jìn)而加快精密五金蝕刻速率。

蝕刻：蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻的原理是氧化bai還原反應(yīng)中的置換反應(yīng)：2AgNo3 Cu=Cu(No3)*2 2Ag。利用蝕刻液與銅層反應(yīng),蝕去線路板上不需要的銅,得到所要求的線路。顯影就是在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)中顯影就是用帶電的色粉使感光鼓上的靜電潛像轉(zhuǎn)變成可見(jiàn)的色粉圖像的過(guò)程。顯影包括正顯影和反轉(zhuǎn)顯影。正顯影時(shí)，顯影色粉所帶電荷的極性，與感光鼓表面靜電潛像的電荷極性相反。顯影時(shí)，在感光鼓表面靜電潛像是場(chǎng)力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。

檢查OK后才可以放入下一道工序：蝕刻。經(jīng)過(guò)不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，感光（爆光）完成后就要進(jìn)行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過(guò)顯影將未爆光的地方?jīng)_走，經(jīng)過(guò)爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經(jīng)過(guò)顯影后質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產(chǎn)品挑選出來(lái)，良品則進(jìn)入下一道工序：封油。