邁德樂(lè)噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——實(shí)心噴嘴廠家

霧化噴嘴易損的問(wèn)題點(diǎn)

結(jié)果表明，當(dāng)液滴出口速度較小時(shí)，液滴會(huì)聚集成較大的液滴，并能提高霧化程度；然而，這將導(dǎo)致氣液相對(duì)速度的降低和氣動(dòng)霧化液滴的偏差。試驗(yàn)結(jié)果表明，噴頭的幾何尺寸、混合管的形狀對(duì)霧化效果有較大影響。所以在設(shè)計(jì)模型時(shí)，除了分別考慮其對(duì)霧化效果的影響外，還應(yīng)考慮兩者混合后的總體性能變化。

為提高霧化效果，研究了噴霧給水系統(tǒng)流量、壓力與噴嘴幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系。尤其供水系統(tǒng)中的水壓對(duì)霧化的影響更大，水壓越高，霧化顆粒越細(xì)。而水壓過(guò)高所帶來(lái)的問(wèn)題是：①能量消耗大；②供水系統(tǒng)各部件壓力過(guò)大，容易發(fā)生故障，壽命短，特別是采掘設(shè)備內(nèi)噴系統(tǒng)。

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一般情況下，所有二液霧噴嘴都不需要高壓，水氣壓力都控制在2-4公斤左右，氣壓不能小于水壓力，但液氣壓力也不能過(guò)高出水壓力，要想控制霧化效果，還應(yīng)控制水的正常輸出，過(guò)大的氣體輸出多造成無(wú)霧化只有氣體，過(guò)小的水輸出多，有水量但沒(méi)有霧化。

二流霧化的實(shí)質(zhì)在于：通過(guò)在正常水壓下壓氣的介入，達(dá)到霧化效果。噴霧效果決定噴嘴的要求，噴嘴要求決定噴霧流量。

噴嘴的技術(shù)特點(diǎn)：

1、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材料，維氏(HV)硬度2300，氣孔率<0.1%，表面光滑，耐磨損，耐腐蝕；

2、非線性流道設(shè)計(jì)，在相同工作壓力和流量的情況下，噴嘴的霧化粒徑較小，噴嘴的霧化粒徑比普通噴嘴的要小150-300微米；

3、噴嘴產(chǎn)生較大的吸收率，單個(gè)噴嘴的吸收率提高20%~30%，從而在吸收率較高的塔段形成較好的吸收率；

4、噴嘴背向旋轉(zhuǎn)的噴霧錐體，減少了作用于噴淋層支管上的扭矩，消除了噴射振動(dòng)；

(5)噴嘴專利不對(duì)稱小角度設(shè)計(jì)，使噴嘴截面上的液滴分布更為均勻合理；

噴嘴噴霧系統(tǒng)

噴嘴噴霧系統(tǒng)一般分為冷卻、清洗、噴涂和特殊應(yīng)用四大類，在冶金燃?xì)庀到y(tǒng)中應(yīng)用較為廣泛，主要有煤氣冷卻、除塵、混合、管道壓力機(jī)葉輪清洗、設(shè)備防腐蝕等。噴管是為完成特定功能而設(shè)計(jì)的精密開(kāi)孔零件，必須與相關(guān)設(shè)備配套，組成噴射系統(tǒng)。

噴嘴的生產(chǎn)工藝

本實(shí)用新型主要用于玻璃鋼脫硫塔內(nèi)的氣液交換過(guò)程，通過(guò)不同形狀的噴頭噴射液體，增大氣液交換面積，使氣體中和，再將氣液分別打散。盡管只是一個(gè)噴頭，但它的制造卻并不簡(jiǎn)單，它的組成需要許多零件，下面為您介紹脫硫噴嘴的生產(chǎn)工藝：

制坯工藝：淘汰舊的粗鍛坯，采用更精細(xì)的鍛造方法，既節(jié)省原材料，又節(jié)省時(shí)間。

2、鉆孔方法：機(jī)械鉆孔或人工控制鉆孔距離，也有對(duì) i小孔直徑的限制，用計(jì)算機(jī)控制激光鉆孔和電解法鉆孔，可將直徑控制在0.1 mm以內(nèi)。

平面研磨：使用單盤(pán)平面研磨機(jī)可將產(chǎn)品研磨得更光滑，其平行度 i高0.0003 mm。

焊接方式：傳統(tǒng)的焊接方式等已改為高溫真空釬焊或電子束焊法，電子束焊能過(guò)激發(fā)電子，使其沿一定方向加速運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到焊接目的；高溫真空釬焊更為精l確，不會(huì)污染焊縫。

單向噴嘴在吸收塔中的應(yīng)用

對(duì)于吸收塔的噴淋層設(shè)計(jì)，應(yīng)該是使吸收塔的噴淋層分布達(dá)到所要求的吸收塔漿液覆蓋范圍，使吸收塔漿液與煙氣充分接觸，以確保在合適的 L/G條件下可靠地達(dá)到所要求的脫硫效果，并且在吸收塔的內(nèi)部表面沒(méi)有結(jié)垢。如果沒(méi)有單向噴嘴，這些目標(biāo)就無(wú)法得到很好的實(shí)現(xiàn)。