在磨機使用中產(chǎn)生的能耗也非常大，降低磨機能耗的方法主要有以下幾種：

1、格子型球磨機代替溢流型球磨機 格子型球磨機比溢流型球磨機不僅有排礦口礦漿面低，礦漿通過的速度快，能減少礦石過粉碎，裝球多，可裝大球，同時還可以使用小球，由于排礦端裝有格子，小球不會被礦漿帶出筒體，并能形成良好的工作條件。而且格子型球磨機比同規(guī)格的溢流型球磨機產(chǎn)量高20%~30%，并可節(jié)省電力25%左右。

2、滾動軸承取代滑動軸承 滾動軸承摩擦系數(shù)低，球磨機克服滾動滾動軸承摩擦阻力所需的功耗比滑動軸承低。同時滾動軸承在正常工況下，10年不用更換主軸承，節(jié)省檢修、維護費用，提高球磨機的運轉(zhuǎn)率。

3、采用氣壓離合器代替普通離合器 氣壓離合器能夠成功地實現(xiàn)同步電機—球磨機的分段起動，并可使電動機實現(xiàn)空載起動，達到穩(wěn)定運行速度時，再使離合器結(jié)合，起動球磨機。這樣可使電動機本身起動時間縮短，起動容易，減少起動電流對網(wǎng)路的沖擊，也減小磨機的裝機功率。

4、采用橡膠內(nèi)襯板規(guī)格橡膠襯板是一種耐磨性能很高的非金屬材料，實踐表明，濕式磨機采用橡膠內(nèi)襯板規(guī)格以后，磨機單位能耗一般也有所降低，大約降低10%，生產(chǎn)能力提高約5%。此外橡膠襯板的使用壽命一般約為合金襯板的2~3倍。

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橡膠內(nèi)襯板規(guī)格的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用：

橡膠內(nèi)襯板規(guī)格在磨機內(nèi)所采用的結(jié)構(gòu)形式通常為高低組合形式，即提升和襯墊，還包括進料端襯板、排料端襯板、柵格板、中心護板(柵格式)，緊固螺栓和相應(yīng)的密封組件。

根據(jù)磨機規(guī)格型號、磨機轉(zhuǎn)數(shù)、給料硬度和粒度、介質(zhì)的規(guī)格種類、要求的產(chǎn)品粒度和質(zhì)量，通過計算確定相應(yīng)規(guī)格的提升條和筒體襯墊。根據(jù)不同磨礦工藝和磨機磨損機理，還需要用選用不同的橡膠種類與之配合，才能達到好的使用效果。

橡膠襯板根據(jù)研磨條件分為A、B、C三類。C類通常用于研磨物料度、粒度較小的磨礦機，如小直徑礦山二次磨礦機、陶瓷、水煤漿、加氣混凝土、濕法水泥、磷復(fù)肥行業(yè)；B類適用于研磨物料硬度、粒度較大的大直徑磨礦機，如礦山冶金行業(yè)中的自磨、棒磨、潤磨機；A類用于粗磨磨機，如礦山一段磨等。

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　半自磨機橡膠內(nèi)襯板規(guī)格是用來使筒體免受研磨體和減少與物體直接接觸時的沖擊和摩擦，在運營的過程中，襯板的運行狀態(tài)是十分的不同，這種運動狀態(tài)對物料的粉碎作用很大，使企業(yè)的運行效率有所提高，使產(chǎn)量大大的得到提高，降低了對電能的消耗?！?/strong>

　由于半自磨機橡膠襯板的用途不斷的擴寬，并產(chǎn)品質(zhì)量深受客戶的青睞，在國內(nèi)磨機襯板已經(jīng)取代了錳鋼襯板的使用，且銷售量一直在不斷的上升，已經(jīng)成為各工廠企業(yè)的主要工具，是市場發(fā)展的主流?！?/span>

從損害方面而言，半自磨機襯板和錳鋼襯板有大大的區(qū)別，除了橡膠的彈性力度較好以外，用它制作濕磨、干磨、混合磨襯板，且不會受到金屬等腐蝕產(chǎn)品的磨損，也不會受到腐蝕的侵害。半自磨機襯板的材料是獨特精密的濕法配方研制，結(jié)合二十一世紀的納米復(fù)合分散的技術(shù)，使用的壽命有所延長，經(jīng)過多種實驗證明，當沖擊力較大且速度較快時，襯板的表面就會受到損壞：當沖擊力較小且速度較慢時，襯板的表面也會發(fā)生扭曲變形。當然，半自磨機襯板的緩沖效果就會很好的避免這些損害，半自磨機襯板能使損害度降低。同時，除此之外，磨機襯板的緩沖作用還和沖擊力的角度有關(guān)系，在沖擊力度較大的時候，緩沖作用大，半自磨機襯板的磨損程度小，反之，隨著沖擊力度較小的時候，緩沖作用小，半自磨機襯板的磨損程度也會達到很大。

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