編織袋油墨使用說明

編織袋油墨廠家表示，初次用編織袋油墨時，要將墨槽里的溶劑墨清洗干凈，晾干后使用外，用溶劑或酒精洗掉傳墨輥和印版上干結(jié)的溶劑墨的墨層是關(guān)鍵。若傳墨輥上殘留溶劑墨的干墨層會影響水墨的轉(zhuǎn)移性(油水不相溶)，若印版上殘留溶劑墨的干墨層，水墨轉(zhuǎn)移不到版上去，會造成印跡發(fā)花或不上色。所以，編織袋水性油墨調(diào)配是非常重要的過程，我們需要特別注意才可以。 

   因此，初次使用編織袋油墨時，一定要將版、輥上殘留的干結(jié)的油性墨層徹底清洗干凈，這也是初次使用編織袋油墨成敗的關(guān)鍵。由于編織袋油墨于水墨之間可相互調(diào)配，所以不能與其它廠家的水墨拼混使用。

編織袋油墨在印刷中出現(xiàn)拉毛的問題

 編織袋油墨有時候在印刷時，出現(xiàn)拉毛的問題，編織袋油墨廠家告訴大家，我們可以通過向油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性，這是印刷表面強度差的紙張時常用的方法。

    在使用編織袋油墨做印刷時，要控制印刷的速度，印刷速度越高，編織袋和橡皮布剝離時的剝離張力越大，越容易拉毛。伴隨著速度的加大，拉毛現(xiàn)象也會不斷加重，我們應(yīng)該以較慢的速度進行印刷。    編織袋油墨廠家提示大家要更常換橡皮布，或用滑石粉混合擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷時發(fā)生拉毛現(xiàn)象有時是由于橡皮布發(fā)粘引起的，所以每次印刷任務(wù)完成后，要及時卸版，并將橡皮布清洗干凈。塑編油墨廠家在生產(chǎn)加工的時候是需要根據(jù)客戶的需要來調(diào)配顏色，大多數(shù)人都會選擇使用深色的油墨，這樣才能更好的發(fā)揮效果，那么在調(diào)色的時候應(yīng)該注意些什么呢。

導(dǎo)致塑編油墨使用性能變差的原因有哪些

  塑編油墨廠家生產(chǎn)的塑編油墨使用的非常廣泛，但是有很多消費者向廠家反映有時候在使用的時候會發(fā)現(xiàn)使用性能不是特別穩(wěn)定，那么導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是什么呢？

    由于塑編油墨的穩(wěn)定劑易揮發(fā)，所以才會導(dǎo)致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉(zhuǎn)移性能和干燥速度，這會造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網(wǎng)線版時，由于油墨干燥過快，造成印刷網(wǎng)點丟失或者是網(wǎng)線版堵版。    如果塑編油墨在使用中的流動性超出印刷使用的要求時，就影響油墨的轉(zhuǎn)移性能，出現(xiàn)印刷品大實地表面印刷有“色差”。溶劑的不同之處是編織袋油墨以水作為溶劑，當油墨轉(zhuǎn)印到承印物后，水分揮發(fā)掉或滲入到承印物中，油墨隨水分的揮發(fā)而干燥。