皮帶輸送機對張力要求

皮帶輸送機是礦山常用的連續(xù)運輸設(shè)備，具有運輸能力強、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。隨著大型、超大型礦山的建設(shè)，大功率、高運量、智能化、高轉(zhuǎn)速的皮帶輸送機運用使用也更為普遍。

其工作原理是膠帶經(jīng)過驅(qū)動滾筒、換向滾筒形成一個環(huán)形，上下膠帶都有托輥支撐。為了保證輸送機膠帶在啟動、運行以及制動過程中可以平穩(wěn)進行，張緊裝置需要給膠帶一定的張緊力，保證膠帶與驅(qū)動滾筒間有足夠的摩擦力，使得膠帶不打滑；同時膠帶在托輥間的下垂量應(yīng)符合要求。皮帶輸送機對張力要求皮帶輸送機保持正常運行，施加給膠帶的張力應(yīng)滿足下垂量、穩(wěn)定性以及張力變化要求。

1 下垂量

為了滿足皮帶輸送機在動力傳輸以及膠帶下垂量要求，設(shè)備在啟動時張力值約為平穩(wěn)運行時張力值的1.3～1.5倍。

2 穩(wěn)定性

皮帶輸送機穩(wěn)定運行之后，膠帶受到的張力值會較啟動時顯著降低，并趨于穩(wěn)定。

3 張力變化

皮帶輸送機的運輸量隨時發(fā)生變化，膠帶的張力值也隨之變化。輸送機空載時膠帶的張力較小，重載時張力顯現(xiàn)增加。

皮帶輸送機實行自動化操作

皮帶輸送機（又稱膠帶輸送機） 輸送量大，運距長，對線路適應(yīng)性強，可靠性高。下面小編介紹皮帶輸送機 產(chǎn)品優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)：

1. 結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。皮帶輸送機 結(jié)構(gòu)由傳動鏈輪、托輥或無輥式部件、驅(qū)動裝置、金屬網(wǎng)帶等幾大件組成，僅有十多種部件，能進行規(guī)范化生產(chǎn)，并可按需要進行組合裝配，結(jié)構(gòu)十分簡單。

2. 輸送物料范圍廣泛。皮帶輸送機 輸送帶具有抗磨、耐酸堿(acid-base)、耐油、阻燃等各種性能，并耐高、低溫，可按需要進行制造，因而能輸送各種食品、機械等行業(yè)。

3.皮帶輸送機 輸送量大。網(wǎng)帶輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。

4. 皮帶輸送機 運距長。國外已十分普及（指遍布、遍及於一般)，中間無需任何轉(zhuǎn)載。

盤點實用輸送機

現(xiàn)在企業(yè)廣泛運用輸送機，主要因為可以提升效率，減少人工，給公司帶來很大的方便。不過還有不少公司并不了解輸送機的優(yōu)勢在哪，如何選擇輸送機，接下來小編可以給大家簡單分享一下。 輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。輸送機按運作方式可分為：帶式輸送機、滾筒輸送機、鏈條輸送機、鏈板輸送機。

帶式輸送機 帶式輸送機是一種輸送量大、運轉(zhuǎn)費低、適用范圍廣的輸送設(shè)施。按輸送帶材料類型分為皮帶、帆布、膠帶、鋼帶、網(wǎng)帶等。按驅(qū)動方式分，帶式輸送機又可分為三大類：有輥式，無輥式和直線驅(qū)動方式。

特點： 1、結(jié)構(gòu)簡單； 2、輸送物料范圍廣泛； 3、輸送量大； 4、運距長； 5、對線路適應(yīng)性強，短則幾米，長可達10km以上； 6、裝卸料十分方便； 7、可靠性高； 8、營運費低廉； 9、基建投資省； 10、能耗低，效率； 11、維修費少； 12、應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，市場巨大。

 應(yīng)用范圍： 可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，比如電力、冶金、煤炭、化工、礦山、港口等。

帶式輸送機作為一種連續(xù)運輸設(shè)備，主要用來輸送塊狀、粒狀和散狀等物料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。在寧煤洗選中心，帶式輸送機是從原煤到產(chǎn)品外運的主要運輸設(shè)備。但在生產(chǎn)過程中，時常出現(xiàn)皮帶斷裂和撕裂事故，從而導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)。對于高產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)來說，損失巨大。在各類帶式輸送機事故中又以撕裂突出和難以預(yù)防，雖然現(xiàn)在配套的帶式輸送機控制系統(tǒng)都具有撕裂保護功能，但效果并不理想。

帶式輸送機撕裂的原因

經(jīng)過對多年來對寧夏煤業(yè)洗選中心帶式輸送機皮帶撕裂事故分析，其原因主要為：

① 帶式輸送機撕裂發(fā)生在機尾入料溜槽處，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)溜槽等設(shè)備損壞后出現(xiàn)的鐵器及物料中的鐵器、雜物無法及時發(fā)現(xiàn)，將隨同物料進入帶式輸送機入料溜槽內(nèi)，在溜槽口處卡堵，從而與膠帶摩擦后將膠帶撕裂、劃傷；

② 每臺帶式輸送機一般情況下有多個入料點，且各落料點距離較遠，而撕裂保護裝置安裝在距一個落料點延機頭方向1m左右位置，當帶式輸送機在某個落料點處發(fā)生撕裂后，由于撕裂保護裝置位置不合適及距離撕裂點較遠，導(dǎo)致撕裂保護裝置無法及時觸發(fā)，造成膠帶撕裂部分或全部撕裂、劃傷，影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行，增加經(jīng)濟損失。