電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)，電鍍槽邊廢水回用處理工藝是怎么樣的？東莞市大川電子設(shè)備有限公司來給大家講述一下。

常用的電鍍槽邊廢水回用處理工藝如下：超濾法、離子交換法、RO反滲透法，超濾是采用中空纖維，對自來水進(jìn)行過濾，其出水懸浮物可基本為0，但對離子態(tài)的重金屬基本無處理能力。

離子交換則是采用陰、陽離子交換樹脂，置換出自來水中的離子態(tài)的重金屬，它可以通過增加陰、陽離子量的數(shù)目來調(diào)整出水中的重金屬離子濃度；反滲透是采用高壓自來水通過半透膜，克服滲透壓力使水分子透過半透膜，從而達(dá)到鹽、金屬離子、水分子等分離的目的。

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在機(jī)械加工的精密加工和拉絲的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高濃度的切削液廢水，大型機(jī)械加工切削液廢水怎么處理？東莞市大川電子設(shè)備有限公司來給大家介紹一下。

切削液廢水處理設(shè)備采用蒸發(fā)濃縮處理，廢水進(jìn)入低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中，剩余的微量廢物委外處理，低溫蒸發(fā)器可以降低、去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等，通過蒸發(fā)器廢水量可減少95%以上，且蒸餾液可回用或再進(jìn)一步處理，達(dá)到中水或排放標(biāo)準(zhǔn)。

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油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，油基切削液的廢油處理一般是燃燒處理，為了節(jié)省資源，也可對廢油進(jìn)行再生，水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。

生物法是常見的切削液廢水處理方法，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)，生物法對進(jìn)水水質(zhì)可生化性有相應(yīng)的條件，故一般不做單獨(dú)使用，常與物理法或化學(xué)法聯(lián)合使用，其中燃燒處理有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

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印染廢水的色度產(chǎn)生原因主要是因?yàn)槿旧珓?，目前?yīng)用的廢水處理技術(shù)上看，能有效去除廢水色度的方法有吸附法、混凝法、生物法、膜分離法、化學(xué)氧化法以及電絮凝法等，下面東莞市大川電子設(shè)備有限公司來給大家簡單介紹一下，以便于大家了解。

1、吸附法：吸附脫色技術(shù)是依靠活性炭，交換纖維等的吸附作用來精細(xì)紗線染色廢水脫色處理；

2、絮凝沉淀：利用特定的絮凝劑，將廢水中的成色物質(zhì)進(jìn)行絮凝使其不斷聚集體積擴(kuò)大，從而產(chǎn)生沉淀進(jìn)行脫色；

3、生物法：利用微生物酶來氧化或還原有紗線染色廢水中的色分子，破壞其不飽和鍵及發(fā)色基團(tuán)來達(dá)到脫色目的；

4、膜分離技術(shù)：用人工合成或天然的高分子薄膜，以壓力差等作用力為推動力，對紗線染色廢水中污染物進(jìn)行選擇性分離，從而使廢水得到凈化的技術(shù)。