全自動(dòng)口罩焊耳帶機(jī)直銷(xiāo)的焊接方法

摩擦焊是利用連接表面相互摩擦生成的熱量而實(shí)現(xiàn)連接的方法，摩擦焊包括三類：旋轉(zhuǎn)摩擦焊、線性振動(dòng)摩擦焊和攪拌摩擦焊。

①旋轉(zhuǎn)摩擦焊，被連接件以很高的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在軸向施加一定的壓兩個(gè)連接表面相互摩擦，停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，被連接件冷卻并形成焊縫。適合于連接硬塑性塑料，連接速很快，被連接件應(yīng)接近圓柱形，需旋轉(zhuǎn)裝置才能施焊。

②線性振動(dòng)焊摩擦焊，又稱振動(dòng)焊，采用0.5~5MPa的焊接壓力將塔接好的焊件壓緊，然后一側(cè)的焊件在夾具的帶動(dòng)下以1mm左右的振幅，100~500Hz左右的頻率，在平行于焊接界面的方向振動(dòng)，焊接界面在摩擦和粘性切應(yīng)力的作用下溫度逐漸升高到塑料的熔點(diǎn)以上，熔融的塑料被擠出，振動(dòng)停止，熔融的焊縫在壓力下凝固。可以焊接超聲波焊難以焊接的大型塑料焊件；被焊件形狀受到限制；需要專用振動(dòng)焊接設(shè)備。

③攪拌摩擦焊，是利用軸待摩擦產(chǎn)生的熱量使焊縫塑料進(jìn)入塑性流動(dòng)狀態(tài)，并利用攪拌針攪拌焊縫進(jìn)入塑性狀態(tài)的材料，消除原來(lái)焊接界面并形成焊縫的焊接方法。只能用于熱塑性塑料的焊摟，主要適用于大型厚板，接變形量小，設(shè)備原理簡(jiǎn)單，可靠性相對(duì)較高，適于批量生產(chǎn)以及焊接精度和外觀質(zhì)量相對(duì)較低場(chǎng)合。需要專用設(shè)備及復(fù)雜的工裝夾具。

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塑料焊接機(jī)的工藝難點(diǎn)

塑料焊接機(jī)在工藝上肯定是有層次的分別的，有些是從材料分別，有些是從工藝分別。那好的塑料焊接機(jī)有什么顯著的特點(diǎn)呢？

其中重要的就是激光穿透率，穿透率必須要保持在一定的水平以上并且均勻一致。一般注塑供應(yīng)商所采用的穿透率檢測(cè)設(shè)備都有很大的局限性，幾乎所有的這些供應(yīng)商都在樣件上選點(diǎn)來(lái)測(cè)試激光穿透件的激光穿透率。采用這種方法只能大概知曉穿透件的激光穿透情況，而不能完全知曉整個(gè)穿透件整個(gè)焊接面的激光穿透率情況以及穿透率的穩(wěn)定性。

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控制塑料焊接機(jī)的質(zhì)量

根據(jù)測(cè)量結(jié)果是否反饋到焊接過(guò)程中，可分為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)控制，數(shù)據(jù)可以查看和分析焊接質(zhì)量。閉環(huán)控制，數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)反饋控制焊接過(guò)程，例如只有達(dá)到設(shè)定的焊接深度后停止焊接。

另外，破壞性測(cè)試應(yīng)隨機(jī)和定期抽取，以驗(yàn)證批量生產(chǎn)中的焊接強(qiáng)度。

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超聲波塑料焊接機(jī)熔接后，產(chǎn)生傷痕怎么辦？

1.降低壓力。

　　2.減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振））。

　　3.減少熔接時(shí)間。

　　4.引用介質(zhì)覆蓋（如pe袋）。

　　5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

　　6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。

　　7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）。

　　8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加r角。

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