目前 具有世界先進水平的導衛(wèi)有SMS導衛(wèi)、Morgan導衛(wèi)、Ashlow導衛(wèi)、Danieli導衛(wèi)，都各有特點，但總的目標是保證線材產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實用新型涉及一種軋鋼導衛(wèi)總成。呈左、右對稱設(shè)置，主要由本體2、兩個彈簧板滾導機構(gòu)4、兩個主銷軸上下調(diào)節(jié)機構(gòu)3、兩個御導滾輪微調(diào)機構(gòu)1、左右中央調(diào)節(jié)機構(gòu)5、拉力彈簧調(diào)正裝置6和御導板7組成。彈簧板滾導機構(gòu)安裝在導衛(wèi)本體兩側(cè)，御導滾輪微調(diào)機構(gòu)裝置在彈簧板滾導機構(gòu)一側(cè)，左右中央調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在導衛(wèi)本體前上方中間，拉力彈簧調(diào)正機構(gòu)連接在兩彈簧板滾導機構(gòu)前上端，御導板插裝在本體中央。本實用新型調(diào)節(jié)方便、準確度較高、生產(chǎn)效率較高、使用范圍較廣、能適應在線調(diào)節(jié)。②提供各種類型的線材、棒材生產(chǎn)線的全線導衛(wèi)總成及備件，包括各種二切分、三切分、四切分、五切分的導衛(wèi)總成和備件。

切分軋制工藝雖然有效的提高了作業(yè)率，使產(chǎn)量大幅度提高，但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統(tǒng)設(shè)計、導衛(wèi)安裝、軋槽加工精度等方面因素影響，使每根軋件尺寸都不可能完全一致，從而形成線差，線差大時很容易影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發(fā)生。若想獲得較大的經(jīng)濟效益，保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須解決好線差問題。作為型材軋制關(guān)鍵設(shè)備之一的導衛(wèi)，產(chǎn)品的需求量在不斷增大，質(zhì)量要求也越來越高。

解決成品道次頂出口技術(shù)措施：  ①嚴格控制各道次料型尺寸，與工藝尺寸相比，粗軋末架控制在±1mm以內(nèi)，中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內(nèi)，精軋各道次控制在±0.1mm以內(nèi)。  ②嚴格控制K4、K3道次導衛(wèi)導輥間隙，要求比正常生產(chǎn)料型小0～0.5mm，確保安裝對中。 ③改進成品道次出口導管內(nèi)腔尺寸，由Φ30mm減小至Φ24mm，使舌頭盡量貼近變形區(qū)，提高導向性。  ④出口導衛(wèi)安裝時保證導管與上下軋槽間距一致，同時保證水平度。在現(xiàn)有條件允許的前提下,為最1大限度地減少由于軋輥的軸向串量而導致切分架次切偏堆鋼,在軋輥裝配過程中,嚴格控制裝配質(zhì)量,將細節(jié)細化到每一條螺絲都要嚴格執(zhí)行工藝標準化作業(yè)。

小型軋鋼機雖然機型小，但勝在功能的多樣化，在開坯的同時，還能軋制小型的線材，這種軋鋼機產(chǎn)品可以通過替換精軋機的軋輥而免去了開坯的工序，減少生產(chǎn)企業(yè)的勞動力和資金，另外通過使用精準的軋鋼機基座，應用預應力軋機的機架并通過對上中下三系對軋輥進行調(diào)節(jié)可保證生產(chǎn)的線材有良好的質(zhì)量保證，此種軋鋼機適合的既是小型的鋼材線材生產(chǎn)企業(yè).

軋鋼機的種類有很多，我們詳細了解的主要有開坯機、鋼坯軋機、型鋼軋機、熱軋板帶軋機、冷軋板帶軋機、鋼管軋機、特殊用途的軋鋼機等。這些軋機基本上市按軋鋼機所軋產(chǎn)品的斷面形式分類。因此軋鋼機的尺寸就取決于它所軋產(chǎn)品的斷面尺寸。