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蘇州斜軌數(shù)控常用指南「池貝機(jī)床」

發(fā)布時(shí)間:2021-06-07 08:55  

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蘇州池貝機(jī)床有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事高精密數(shù)控機(jī)床銷(xiāo)售、應(yīng)用、服務(wù)于一體的機(jī)床銷(xiāo)售公司,歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)!

 數(shù)控化加工是機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量,,高成品率,率發(fā)展的趨勢(shì)。結(jié)合我國(guó)實(shí)際國(guó)情,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床是我國(guó)從普通車(chē)床向數(shù)控車(chē)床發(fā)展的及其重要的臺(tái)階。利用現(xiàn)有的普通車(chē)床,對(duì)其進(jìn)行數(shù)控化改造是一條低成本,益的途徑。數(shù)控車(chē)床是機(jī)電一體化的典型代表,其機(jī)械結(jié)構(gòu)同普通的機(jī)床有諸多相似之處。然而,現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床不是簡(jiǎn)單地將傳統(tǒng)機(jī)床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可,也不是在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上,僅對(duì)局部加以改進(jìn)而成。一般在首i次開(kāi)機(jī)進(jìn)行數(shù)控車(chē)床的編程時(shí),默認(rèn)狀態(tài)的指令可以省略不寫(xiě),如取消數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償?shù)闹噶頖40,每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令G99,恒切削速度控制取消指令G97等。




怎樣保養(yǎng)加工中心


1、外觀保養(yǎng):保持機(jī)床內(nèi)外表面整潔。主要清除機(jī)臺(tái)內(nèi)、工作臺(tái)、三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污和其他雜物。

2、冷卻水箱保養(yǎng):定期檢查液面高度,及時(shí)添加冷卻液(或水),定期更換。

3、刀庫(kù)保養(yǎng):保持清潔,刀具放置整齊。運(yùn)作前檢查刀庫(kù)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無(wú)亂刀、掉刀等情況,刀柄螺釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)拉毛。

4、電氣柜保養(yǎng):檢查各散熱風(fēng)扇是否工作正常,及時(shí)清理風(fēng)扇及濾網(wǎng)上的灰塵及雜物。

5、氣源保養(yǎng):檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否正常,有無(wú)漏氣現(xiàn)象,保持管路暢通;





數(shù)控車(chē)床操作者要了解車(chē)床結(jié)構(gòu)


操作者需對(duì)操作數(shù)控車(chē)床有一個(gè)全i面了解。了解數(shù)控車(chē)床機(jī)械結(jié)構(gòu):要了解數(shù)控車(chē)床機(jī)械構(gòu)造組成;要掌握車(chē)床軸系分布;更要牢牢地掌握車(chē)床各個(gè)數(shù)控軸正負(fù)方向;要掌握數(shù)控車(chē)床各部件功能使用,譬如簡(jiǎn)單氣動(dòng)系統(tǒng)原理功能,簡(jiǎn)單液壓系統(tǒng)工作原理功能;在數(shù)控車(chē)床測(cè)試之前,首先以最i低速度運(yùn)行30分鐘,然后逐漸提高速度。另外要掌握數(shù)控車(chē)床各輔助單元工作原理功能,譬如刀庫(kù)、冷卻單元、電壓穩(wěn)壓器,電器柜冷卻器等等單元工作原理,功能使用方法,以及數(shù)控車(chē)床各個(gè)安全門(mén)鎖工作原理、功能使用方法。






數(shù)控車(chē)床的簡(jiǎn)介

數(shù)控車(chē)床按其綜合性能分為經(jīng)濟(jì)型、普及型和高i檔數(shù)控車(chē)床(如全功能數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心等)。數(shù)控車(chē)床不同綜合性能的數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)不同,價(jià)格也不同。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的性能、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)等配置都是比較低的,價(jià)格便宜;而高i檔的數(shù)控車(chē)床控制要求高,加工精度高,如配置 FANUC16i、 SIEMENS840D;根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同,通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾,并力求設(shè)計(jì)數(shù)控車(chē)床基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。數(shù)控車(chē)床以上數(shù)控裝置、閉環(huán)伺服系統(tǒng)等的車(chē)削中心,刀架配置動(dòng)力頭,有自動(dòng)對(duì)刀裝置、可編程尾座等。