氣排釘自動化生產(chǎn)過程分析經(jīng)研究分析，氣排釘自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)在于怎樣實(shí)現(xiàn)釘類的規(guī)則性排列，即所有的鋼釘必須整齊地排列成一排，且釘頭靠釘頭、釘尖靠釘尖，釘 與釘之間緊密接觸。此機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞，直接關(guān)系著機(jī)器生產(chǎn)效率的高低。

       以往的機(jī)器之所以不能投入大規(guī)模生產(chǎn)，就是因?yàn)樯a(chǎn)效率太低。由氣排釘?shù)纳a(chǎn)工藝可知， 氣排釘不能用紙、塑、直等排釘?shù)纳a(chǎn)工藝進(jìn)行自動化生產(chǎn)。如果采用普通排釘?shù)纳a(chǎn)工藝的話，就必須先對原材料 (鋼 絲)進(jìn)行熱處理(淬火)及鍍鉻，然后把這些鋼絲做成 線帶。但是熱處理后鋼絲的強(qiáng)度、硬度大幅度提高， 勢必造成制釘?shù)睦щy，且對模具的硬度要求很高，同時先前鍍上的鉻也會在劇烈振動中脫落。制釘機(jī)的日常保養(yǎng)其一就是為了延長制釘機(jī)的使用壽命，另外就是為了保證生產(chǎn)出來釘子的合格率，畢竟設(shè)備除了些小故障，那么出次品釘也就是必然的了。目前，在氣排釘自動化生產(chǎn)研究領(lǐng)域內(nèi)，氣排釘 的生產(chǎn)工藝過程逐步達(dá)成了共識。 其工藝過程主要包括以下幾部分：分離、定向、排列、涂膠、烘干、切斷等。

制釘機(jī)的日常維護(hù)乃是日常工作中的重中之重，要是保養(yǎng)的好至少可以用5年以上，從而很大地減低沒有必要的成本，進(jìn)一步購買新式的排定機(jī)器和生產(chǎn)線而提高生產(chǎn)力。

制釘機(jī)的日常保養(yǎng)其一就是為了延長制釘機(jī)的使用壽命，另外就是為了保證生產(chǎn)出來釘子的合格率，畢竟設(shè)備除了些小故障，那么出次品釘也就是必然的了。

制釘機(jī)保養(yǎng)中需要注意的事情

1：新釘機(jī)安裝好后一定要空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)上半個小時，這是因?yàn)樾略O(shè)備出場的時候沒有經(jīng)過磨合，空載運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)際上就是起到一個磨合的作用，這半個小時要勤加油，保證各活動部位有充分的潤滑。

2：日常生產(chǎn)中更是要注重潤滑，每班注油次數(shù)不得少于三次，潤滑劑以黃油為主，開機(jī)前先加一些黃油，生產(chǎn)中不定時的再進(jìn)行注油。

3：生產(chǎn)中要注意各處的緊固螺絲有無松動，由于制釘機(jī)的工作原理導(dǎo)致制釘機(jī)會有一定的震動，那么這種震動就有可能導(dǎo)致某些位置的螺絲出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，如果長期忽略，就會導(dǎo)致各種各樣的故障。

4：生產(chǎn)結(jié)束后一定要將設(shè)備上的殘留鐵渣、釘子等進(jìn)行清理，防止其進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，從而導(dǎo)致各活動部位的磨損，避免不必要的損壞。