影響氣割過程的因素影響氣剖過程的主要工藝因素有：切割氧的純度、流量、壓力、流速以及火焰功率等，其中切割氧流起主導作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除。因此切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量和切割速度有重要的影響。①切割氧的純度氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣牯渣，而且增大氧氣消耗量，氧氣純度從99.5%降低到98%，切割速度下降25%，耗氧量增加50%。一般認為氧氣純度低于95%就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6% 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。（八）焊、割部位附近有yi燃、yi爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。（九）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。（十）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。二、焊接、切割作業(yè)安全操作注意事項1、拆遷在yi燃、yi爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應(yīng)把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。2、隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設(shè)備與其它yi燃yi爆物質(zhì)進行嚴密隔離。3、移去危險品進行作業(yè)之前把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋁平焊的基本操作(氣焊)?始焊時由于焊件溫度低，焊炬傾角應(yīng)該大些，有利于對焊件進行預熱。與此同時在始點處應(yīng)使火焰往復移動以保證焊接區(qū)加熱均勻。若兩焊件接頭處厚度不同時，火焰應(yīng)稍微偏向厚板側(cè)使接頭兩側(cè)溫度保持均衡，以避免熔池離開中心位置而偏向溫度高的一側(cè)。當始焊區(qū)形成熔池后，即可向熔池送進鋁焊絲同時向左移動焊炬進行焊接。在焊接過程中，焊工要集中精力觀察焊接熔池形成的同時要將焊絲末端置于外層火焰下進行預熱。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

高速焊時，送絲管應(yīng)嚴格按焊絲直徑進行匹配。5.導電嘴孔眼偏大時，應(yīng)及時更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應(yīng)及時清理焊槍護套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm。對于鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。6.槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標準3m槍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制