1、等靜壓機的承載框象、超高壓工作腔均由高強度鋼絲預應力纏繞而成，具有坑疲勞強度離，受力合理，安全可靠，結構緊湊，重量輕的特點；

2、對于****容積等靜壓機的增壓方式，可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式，也可以采用雙作用增壓油缸連續(xù)式的增壓方式，以此來滿足不同行業(yè)、不同用途加工件的工藝要求，提高產品質。

3、單雙作用增壓缸均采用立式安裝，對超高壓介質的清潔度要求較低，在補液箱里設置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精du的回液過濾器，以確保工作介質的著潔。

4、在相關部位采取了特殊的密封結杓，使得本設備可以用水作為工作介質進行靜壓加工，此項技術成為國內首創(chuàng)。這樣改善了工作環(huán)境、優(yōu)化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質浪費、降低了生產成本，增加了經濟收益。

單介質冷等靜壓機    一般情況下此類壓機的液壓傳動與加壓工作介質均采用礦物油，受粉末污染的工作介質會嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常運行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機目前己較少的被用戶采用。

帶隔離裝置的雙介質冷等靜壓機    如何減少粉末的污染，提高系統(tǒng)工作的可靠性，是設備生產者和使用者都面臨的問題。針對此問題，己有不少文獻、專利介紹多種解決方案。帶徑向隔離套的雙介質等靜壓機及雙室式冷等靜壓機目的是將工作介質與加壓介質分開，不讓被粉末污染的工作介質進入加壓系統(tǒng)。這些措施在減少粉末污染，提高設備穩(wěn)定上起到了一定的作用。

冷等靜壓機具有以下特點：

1. 機架，高壓缸，增壓缸主要受高壓的部件全部采用彈簧鋼帶預應變張力纏繞。安全可靠，使用壽命長。

2. 增壓系統(tǒng)增壓速度快，用中低壓液壓回路通過增壓產生超高壓。

3. 采用油水兩液裝置，工作介質采用高水基液壓液或乳化液可減少環(huán)境污染且節(jié)約開支、降低生產成本。工作介質與液壓系統(tǒng)油液相隔離，降低了工件的包裝要求，既是工件包裝po裂，液壓系統(tǒng)工作液也不會被污染。

4. 工作壓力和保壓時間可以根據實際需要進行設定。

5. 安全性能可靠，除機架，工作腔，增壓缸采用鋼帶纏繞技術之外，設有急停開關，堵塞卸壓裝置以及手動卸壓部件。