鍋爐除塵器檢修

檢查濾袋有無破損，如有破損，及時   換新濾袋。

檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實際情況調(diào)整清灰周期。

檢查各用電設(shè)備、指示儀表是否正常，如不正常進行維修或   換。

檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。

檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。

檢查除塵管道（尤其是進風管道）內(nèi)是否積灰、堵塞，   時進行人工清灰。

除塵器運行一年后應(yīng)大修一次，時間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時   換。

布袋加工程序嚴格控制

僅我國目前的袋收塵器的生產(chǎn)情況來看,很多的布袋收塵器靠的都是手工機器焊,這種方法存在很多的弊端,一方面不能讓袋籠保證平直,另一方面又在焊接點的地方留存許多的毛刺。玻璃纖維制作的濾袋如果安放在這種袋籠中,產(chǎn)生的危害要比使用合成化纖氈濾濾袋大出很多。所以,在設(shè)計時   要對濾袋的加工工藝提出嚴格的要求,袋籠的焊接   是由自動焊接設(shè)備進行多點的同時焊接,以便袋籠的平直度和端面的垂直   保障,其次村的基本大小也不會產(chǎn)生太大的改變,濾料也不會因為焊接之后存在的焊點毛刺遭到損壞。

對于長度較長的濾袋,噴吹氣流要設(shè)計有引流裝置,以使得高壓氣流能夠鄭重對準濾袋中間,而不是對濾袋造成沖擊致使其損壞。此外,噴吹管的不同位置的孔徑的大小也要根據(jù)氣包的距離進行調(diào)。

布袋除塵器清灰周期以及清灰時間的確定原則，是需要根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設(shè)備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未全部清落便轉(zhuǎn)入工作，將使阻力較快地恢復(fù)并逐漸高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，fen塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。