支承裝置它由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。滾圈裝在筒體上，它將設備重量傳遞給托輪。滾圈一般僅用一對，托輪則相應為兩隊。擋輪阻止或指示筒體上下軸向竄動，它僅需一對。傳動裝置轉筒的轉速很低，通常每分鐘在10轉以下。因此除裝在筒體上的大齒圈外，還需要配備一套減速機。4.端頭結構為了加入和卸出物料，送入和引出氣體，轉筒的兩端各裝有一個小室。在轉筒的兩端與小室相接的縫隙間，需用特殊結構加以密封，以保障生產正常運行。

滾筒烘干機

滾筒烘干機加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術先進、運行參數(shù)合理，操作簡單可行?？捎糜趶V泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

滾筒烘干機特點(攪拌式回轉)：

可以實現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運行參數(shù)自動調控，烘干機始終處在合理狀態(tài)運行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。.內置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣質熱交換充分，設備單位產能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四輪驅動，傳動更平穩(wěn)、安全可靠。比滾筒烘干機減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設備投資降低20%。烘干機內部結構采用多種揚料板組合模式，有效調控烘干進程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。采用變頻調控物料流量、熱風供給、滾筒轉速等運行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調控所要的終水分指標和設備產能。模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。配套多款節(jié)能新型熱風爐，節(jié)能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達30%左右，電耗降低20%，運行成本更低。

小型污泥烘干機能夠將含水量達到90﹪的物料一次性干燥，為客戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟利益，可與此同時由于高溫條件工作，很難保證污泥烘干中不會變性，因此烘干機用戶應該把溫度的把握放在重要的位置?？刂莆勰嗪娓蓹C四個區(qū)域溫度可采取的方式：1、污泥進入導料區(qū)，與熱風接觸水分迅速蒸發(fā)，并在大拐角揚料板的作用下，進入到下個工作區(qū)；2、將高溫干燥區(qū)的溫度控制在450-500℃以內，除去污泥中的大部分水分；3、污泥烘干機高產區(qū)的溫度為210-350℃之間，確保污泥不被焦化；4、60-80℃是降速烘干區(qū)。