型煤壓球機可用來壓制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各種煤粉狀物料,經(jīng)型煤壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

型煤壓球機的工作原理：

型煤壓球機工作時，主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。8t/cm)、中壓(線比壓1-2t/cm)、高壓(線比壓2-4t/cm)三大類。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

煤泥壓球機簡介：

鞏義騰達機械，始終努力將煤泥壓球機設備做的精益求精，我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。該機成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業(yè)青睞的壓球機產(chǎn)品之一。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，使壓球機輥軸扭斷。

騰達煤泥壓球機設計優(yōu)勢：

隨著經(jīng)濟發(fā)展，對煤泥壓球成型的需求越來越多，我們廠研發(fā)了煤泥專用壓球機。煤泥壓球機是在普通的壓球機上技術改進形成的，和普通的壓球機原理是一樣的。

1.騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調(diào)，使得成球率更高，成球的硬度更強，成品質(zhì)量更好。

2.騰達壓球機采用了調(diào)速裝置，使得壓球的速度可以隨時調(diào)整，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，成型率高，產(chǎn)品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產(chǎn)量的壓球機，部件的架構和用料更加優(yōu)選，結構簡單緊湊，節(jié)約場地，工作可靠。

5.采用獨立的出料裝置，球團和粉末進行分離。

6.根據(jù)客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。

一般來說，壓球機設備輥皮常用的材料有65Mn和我9鉻2鉬兩種，這兩種材質(zhì)各有優(yōu)缺，在實際情況中，還要根據(jù)型煤壓球機等設備的選型和具體設計參數(shù)來確定。

1）65Mn在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5到7倍，耐磨性較高，具有韌性好、工藝性好、價格低廉等優(yōu)勢，但沖擊力不夠或接觸應力過小時，表面不能迅速產(chǎn)生加工硬化，65Mn的耐磨性能優(yōu)勢就不能得到充分的發(fā)揮，壓球機設備的使用壽命就得不到提高。還根據(jù)成型機單機生產(chǎn)能力來劃分型號，壓球機的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。

2）9鉻2鉬硬度高、韌性好，含鉻、鉬等多種元素，采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復合型基體組織形式，錘頭硬度可達HRC45，抗沖擊韌性大于等于15J/耐。3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高。在同等工作條件下，9鉻2鉬材質(zhì)使用壽命是65Mn錘頭的1倍，但這種材質(zhì)要采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝，調(diào)質(zhì)熱處理后整體抗拉強度要達到850MPa以上，而且要有相當?shù)乃苄魏晚g性。如果壓球機設備輥皮采用9鉻2鉬，效果會比65Mn好，但工藝要求很高，價格也相對較貴。

輥皮作為壓球機的配件不同的材質(zhì)，價格也有所不同。（四）輸送機正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現(xiàn)皮帶不正，可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。在平常中我們使用最多的材質(zhì)中，65Mn材質(zhì)的輥皮是使用最普遍的，而且價格也是普通老百姓都可以接受的；而9鉻2鉬材質(zhì)是目前壓球機等設備輥皮市場上最耐磨的一種，它是經(jīng)過鍛打而成的，密度非常高，耐磨性好，這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時，價位會那么高的原因。