炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強(qiáng)化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打入鐵口堵住鐵水。

炮泥是現(xiàn)在很多鋼鐵使用的一種原材料，我們?nèi)绾芜x擇合適的炮泥廠家呢，我們看一下影響炮泥質(zhì)量的因素。

1.原料質(zhì)量的影響

　　炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。

　　(1)化學(xué)成分的影響

　　因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的***粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外,粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。

　　配比的影響

　　粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。

無水炮泥特性：

1、可塑性好，易于泥炮。

2、短期內(nèi)有一定的強(qiáng)度，在爐缸內(nèi)形成蘑菇狀侵蝕面。

3、可控制并延長鐵口深度，保護(hù)爐缸及爐壁。

4、耐鐵水及鐵渣沖刷，抗渣性好。

5、鐵口易維護(hù)，易開口，鐵口合格率高。

炮泥在使用時(shí)，需使用泥炮機(jī)將無水炮泥填入泥炮機(jī)炮膛內(nèi)，通過泥炮機(jī)的壓力將炮泥推送到出鐵口處進(jìn)行堵塞鐵口，直至下次出鐵時(shí)再進(jìn)行開口及堵塞。