我國是典型的“富煤、少油、短氣”國家，長期以來我國的能源消費以煤炭為主。據(jù)國家計算局發(fā)布的數(shù)據(jù)，煤炭在我國能源消費總量中所占的比重堅持平穩(wěn)，平均為70％。據(jù)相關(guān)部門計算，全國燃煤過程中二氧化s排放量占總排放量的90％，二氧化碳占總排放量的 70％，氮氧化物占總排放量的67％。因而，脫硫、脫硝刻不容緩。至今為止，對于單一的脫硫、脫硝辦法，國內(nèi)外已進行了很多的研討，其辦法達上百種，但工業(yè)化僅有十幾種。大部分工藝的特點是：一項工藝技能，通過一套專門的設備，僅脫除一種污染物。這種“1對1”的管理方式存在一次性出資大、占地面積多等問題。

因此，脫硫脫硝一體化對環(huán)境保護有著重要的意義。

SDS納基干法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小，因此與其他脫硫方法相比，該方案脫硫副產(chǎn)物很少。副產(chǎn)物中Na2SO4 所占比例很高，便于綜合利用。副產(chǎn)物為干態(tài)粉狀料，其中，Na2SO4 質(zhì)量約占總質(zhì)量的80%~90%，Na2CO3 質(zhì)量約占總質(zhì)量的10%~20%。焦爐脫硫副產(chǎn)物可作為礦山尾礦固化劑的生產(chǎn)原料以外，也可應用在以下領(lǐng)域：摻入水泥中，使水化產(chǎn)物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業(yè)用以代替純堿;在造紙工業(yè)中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學工業(yè)中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產(chǎn)品的原料;在紡織工業(yè)中用于調(diào)配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統(tǒng)更新后的廢催化劑，由催化劑廠家回收。

為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對大氣的污染，首先要改進燃燒技術(shù)抑制的生成技術(shù);其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中，應深化對反應能力和機理的研究，為相關(guān)工藝的產(chǎn)業(yè)化提供強有力的理論指導。電廠應能發(fā)展能耗低、效率gao、可操作性強的脫硫脫硝工藝，可根據(jù)我國實際情況應用于中小型鍋爐，促進我國電力工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

SCR法煙氣脫硝技術(shù)是主流的去除NOx的方法，這種方法可以在現(xiàn)有的FGD工藝下加入脫硝裝置，在含氧氣氛下，還原劑有限與廢氣中NO反應的催化過程稱為選擇性催化還原，合適的催化劑和還原劑應具有特點如下：

1）還原劑應具有高的反應性。

2）還原劑可選擇性的與NOx反應，而不與煙氣中大量存在的氧化性物質(zhì)反應。

3）還原劑必須價格低廉，以使脫除過程的低成本運作。

4）催化劑應大大降低NOx還原溫度。

5）催化劑應具有高的催化活性，以利于煙氣中低濃度NOx的有效還原。

6）催化劑選擇性的與還原劑與NOx的反應形成N2，而對還原劑與煙氣中其他氧化性物質(zhì)的反應表現(xiàn)惰性。

7）催化劑應具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

8）催化劑不收煙氣其他組分的毒化。