制氮機想必很多人都用到過，但是具體的制氮機操作流程一定很多人都不知道，下面我們高純制氮機就來說說制氮機的操作流程吧，尤其是安全上的流程。當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；養(yǎng)護工作開始前，關(guān)閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度?？諌簷C運行中定時排放排污閥。氧氣主要用于冶金、助燃氣、廢水處理和psa制氮裝置化學(xué)工業(yè)中的氧化劑等。順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作，打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8MPa左右。養(yǎng)護工作開始前，注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機?？諝饩彌_罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。開啟空壓機可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到 0.8MPa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)。

制氮機設(shè)計：制氮機的設(shè)計也很講究，若結(jié)構(gòu)設(shè)計不當就會因高速氣流的沖擊產(chǎn)生分子篩的跳動和相互磨擦而粉化失效。

除油除塵過濾：由于大氣污染的存在，空氣中的油蒸汽容易被碳分子篩所吸附，并難以脫附，填塞微孔而使分子篩失效。另外，水對碳分子篩而言雖然不是致命的,但會使碳分子篩“負荷”增加，即影響其吸附O2、CO2等氣體的能力。

控制部分。

氮氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)由LG系列PLC、氮氣純度在線分析儀、觸摸屏顯示控制器、運行參數(shù)采集控制器（系統(tǒng)工況、氮氣純度等）等部分（含儀表、一次元件、傳感器等）組成，在完全優(yōu)化的程序控制下全自動運行。（9）避免硬物碰撞引起油漆掉落或外殼變形從而導(dǎo)致電腦控制器損壞。根據(jù)用戶要求，可實現(xiàn)與空壓機之間的聯(lián)鎖啟停控制以及遠方集中控制中心的遠程控制，并反饋各種狀態(tài)信號，同時配備觸摸屏，制氮機具備報警功能，公用工程及各部件故障報警，可實現(xiàn)分子篩位置的自動檢測，同時發(fā)出報警信號。

在切割不銹鋼或鋁時通常使用氮氣以獲得優(yōu)異的質(zhì)量。與氧氣不同，氮氣用作輕型材料中的保護氣體，以阻止燃燒過程并使激光器蒸發(fā)材料。這意味著功率是切削速度的決定因素; 更多的力量等于更快的速度。

激光切割是一種熱加工過程，其中激光束用作工具。在該過程中使用的特定參數(shù)，例如激光功率和輔助氣體類型，將顯著影響操作期間的整體質(zhì)量和處理時間。的輔助氣體是氧氣和氮氣。它們的選擇取決于被切割材料的類型，厚度和所需的邊緣質(zhì)量。