為了保證泵運轉(zhuǎn),就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙

為了保證泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

注意以上幾點，您就可以放心使用渣漿泵了。中天泵業(yè)對于生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品都對質(zhì)量進行嚴格的把關，需要注意的問題以及其他注意事項都會為用戶分析清楚，保證用戶率的使用各種產(chǎn)品。

中德渣漿泵管路的連接方法

1、法蘭盤連接：每節(jié)管的兩頭有法蘭盤，用螺栓連接時中間加墊橡膠板或者石棉板

2、螺紋連接：管路兩頭有對應螺紋，可直接連接，螺紋上纏繞麻繩、涂油

3、承插管連接：管子兩頭，一頭大一頭小，大頭向前，小頭插入大頭中，四周鑲嵌接頭填料

中德渣漿泵進水管路安裝注意事項

1、泵進水口不能有漏氣的地方，否則會不吸上或減小泵的流量

2、進水管不能有存氣的地方，所以渣漿泵進水管任何部位不能高于水泵的進口，應該水平或向下傾斜

3、如果裝有擴散管的話，擴散管應為上面是直線，下面是斜線的偏心擴散管

4、進水管與渣漿泵進口連接的部分一定要水平，使?jié){體平穩(wěn)進入

5、渣漿泵進水管的直徑和底閥不能任意減小，應與渣漿泵入口口徑相同，可大不可小

6、渣漿泵在不影響生產(chǎn)的情況下應盡可能短，減少彎頭等設施帶來的水力損失

7、渣漿泵的進水管應是各自獨立的，不能多泵合用，避免發(fā)生奪水現(xiàn)象，除非母管直徑足夠大

8、渣漿泵的進水管應支撐牢固，不能將重量附加到泵，造成泵的損壞

渣漿泵腐蝕修復的工藝選擇

渣漿泵腐蝕修復的工藝選擇：

由于渣漿泵的成本較高，諸多生產(chǎn)企業(yè)為了控制生產(chǎn)成本，只能選擇修復，但由于渣漿泵材質(zhì)是高鉻合金，傳統(tǒng)的堆焊修復并不適用，因此，高性價比的中德碳納米聚合物材料應運而生。

中德碳納米聚合物材料，在線修復過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量的限制，具有高耐磨、高耐熱、高強度、耐腐蝕等綜合優(yōu)勢，很多情況下修復過的泵體遠遠超過新部件的使用壽命，且修復成本只有新部件的1/3至1/5，甚至更低。還可以重復修復，避免報廢。

往復泵分為活塞泵(馬爾斯泵)、柱塞泵、隔膜(離)泵、活塞隔膜泵和水一油隔離泵等。

固液泵廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、化工、石油、水泥、建筑、城建、環(huán)保、河道疏通、污水處理和衛(wèi)生等各個領域，而且應用的范圍越來越廣。

渣漿泵在使用現(xiàn)場運行過程中出現(xiàn)各式各樣的問題，例如，泵的過流部件(葉輪、護套和護板等)磨損嚴重(葉輪進口后蓋板、出口前后蓋板磨穿)，致使現(xiàn)場使用壽命不長；選擇的泵性能參數(shù)與使用工況不匹配，泵的揚程和流量一般偏大，出現(xiàn)抽空現(xiàn)象；密封裝置磨損后失效；軸承組件磨損；多級渣漿泵葉輪鍵被剪斷，泵軸報廢；異物卡死葉輪，管路發(fā)生堵塞，使電動機過載，甚至燒壞，等等。