食品烘烤爐溫測(cè)試儀在使用中能夠更完i美的作用，在不同的環(huán)境中能夠更有價(jià)值意義。工藝優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)方面的溫度測(cè)試,達(dá)到節(jié)保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源和提高生產(chǎn)率的目的。爐溫跟蹤儀就是工業(yè)生產(chǎn)中的重要測(cè)量各種熱加工過(guò)程產(chǎn)品溫度分布的一種儀器。熱處理爐無(wú)線爐溫跟蹤儀和釬焊爐溫測(cè)試儀以及陶瓷燒制爐溫測(cè)試儀等等也非常滿足應(yīng)用，在質(zhì)量上有保障，得到的安全價(jià)值程度也是一樣的高i端，大氣、食品烘烤爐溫測(cè)試儀使用壽命長(zhǎng)久。

 KW800爐溫測(cè)試儀

技術(shù)規(guī)格：

         精度:±1.2C 分辨率:0.3C-0.1C 內(nèi)部操作溫度: 0C-105C

         熱電偶兼容性:Type K, 9 or 12 channels 溫度范圍: -150C-1370C

         熱接收i器:433.92 MHz (Dual Unit Model only) 電源要求:可反復(fù)充電鋰離子電池

         數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模式:在完成曲線測(cè)量后，數(shù)據(jù)通過(guò)下i載線下i載到電腦上。

         雙重傳輸模式:數(shù)據(jù)在測(cè)量過(guò)程中實(shí)時(shí)地傳輸?shù)诫娔X上。同時(shí)也存儲(chǔ)在儀器內(nèi)部以便在測(cè)量完后高速下i載。

【關(guān)于鋁輪轂熱處理】 iBoo爐溫跟蹤儀在高溫環(huán)境中進(jìn)行溫度曲線測(cè)繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產(chǎn)品一起通過(guò)熱處理爐，在預(yù)設(shè)位置監(jiān)測(cè)爐溫和產(chǎn)品溫度，iBoo爐溫測(cè)試曲線測(cè)試報(bào)告可用來(lái)獲取爐內(nèi)精i確而全i面的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來(lái)優(yōu)化操作。也要選擇合適的物理尺寸,主要是指爐溫測(cè)試儀的寬度,如果爐溫測(cè)試儀本身的寬度太寬,就會(huì)造成比爐溫測(cè)試儀窄的PCB難以放置到回流爐的軌道中,很不方便。增加線速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

有利于故障診斷，優(yōu)化工藝，預(yù)防維護(hù)，節(jié)約能源。 在鋁的固溶處理過(guò)程中，不僅要確保所有的產(chǎn)品在正確時(shí)段內(nèi)達(dá)到固溶處理和時(shí)效硬化高溫爐目標(biāo)溫度，而且要確保產(chǎn)品在固溶處理高溫爐之后能夠按正確的速率立即得到冷卻。

對(duì)于產(chǎn)品的終質(zhì)量而言，數(shù)秒鐘內(nèi)發(fā)生的冷卻速率與在高溫爐中花費(fèi)的數(shù)小時(shí)同等重要。 iBoo爐溫測(cè)試儀系統(tǒng)為你解除鑄件經(jīng)熱處理過(guò)程中確保達(dá)到并且不超出正確的工藝溫度，監(jiān)控臨界冷卻速率，檢查不同產(chǎn)品厚度之間的溫度差等問(wèn)題。

一，綜述 爐溫測(cè)試儀在測(cè)試中途自動(dòng)保存數(shù)據(jù)，導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)不完整的主要原因?yàn)閮x器溫度過(guò)高，儀器啟動(dòng)自行斷電保護(hù)功能；引起儀器溫度過(guò)高的原因有以下幾點(diǎn)：

1，在隔熱盒未充分冷卻的狀態(tài)下，進(jìn)行了連續(xù)測(cè)試。

2，超過(guò)隔熱盒的配置標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超標(biāo)使用(如單次測(cè)試時(shí)間過(guò)長(zhǎng),測(cè)試溫度過(guò)高等）。

二，其他原因

1，儀器電量不足。 

2，多次測(cè)試儀器數(shù)據(jù)未清空，導(dǎo)致儀器內(nèi)存不足。

三，解決方案 

1，自查儀器在使用過(guò)程中是否出現(xiàn)“綜述1”情況，如有此情況，在連續(xù)測(cè)試時(shí)充分冷卻隔熱盒即可。 2，自查儀器在使用過(guò)程中是否出現(xiàn)“綜述2”情況，如有此情況，請(qǐng)重新配置相應(yīng)規(guī)格的隔熱盒即可。 3，自查儀器在使用過(guò)程中是否出現(xiàn)

“其他原因1”情況，如有此情況，請(qǐng)對(duì)儀器充電即可。（充電線與數(shù)據(jù)線是同一根線，一般充電30分鐘即可） 2，自查儀器在使用過(guò)程中是否出

現(xiàn)“其他原因2”情況，如有此情況，請(qǐng)清空儀器內(nèi)存即可。