蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

在蔡司三坐標(biāo)的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原YDD數(shù)學(xué)模型，再按照可視化方式從圖形上確定被測(cè)點(diǎn)，得到被測(cè)點(diǎn)的X、Y、Z坐標(biāo)值及法向矢量，便可生成自動(dòng)測(cè)量程序。蔡司三坐標(biāo)可按法線方向?qū)ぜM(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，獲得準(zhǔn)確的坐標(biāo)測(cè)量結(jié)果，也可與原YDD數(shù)學(xué)模型進(jìn)行比較并以圖形方式顯示，生成坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告（包括文本報(bào)告和圖表報(bào)告），全過程直觀快捷，而用傳統(tǒng)的檢測(cè)方法則無法完成。使用三蔡司坐標(biāo)可減少測(cè)量誤差，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)與制造的需要，對(duì)提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要推動(dòng)作用，對(duì)模具制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步有很大的促進(jìn)作用，因此蔡司三坐標(biāo)在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應(yīng)用前景。

顧名思義，形位公差實(shí)際上包含了兩類不同的元素特征評(píng)價(jià)內(nèi)容，一類是形狀公差、另一類是位置公差。形狀公差共包含直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度;而位置公差共包含平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、同軸度和對(duì)稱度。另外，還有一類特殊的形位公差稱作跳動(dòng)，包括徑向/端面圓跳動(dòng)和徑向/端面全跳動(dòng)。跳動(dòng)從實(shí)質(zhì)上來說,也是評(píng)價(jià)被測(cè)元素的形狀誤差，因此我們不妨將其也歸入形狀誤差一類。

觸發(fā)測(cè)頭

測(cè)點(diǎn)數(shù)目給了我們很清楚的指示，如果被測(cè)零件的測(cè)量要求中有關(guān)于圓度的測(cè)量需求，那需要使用掃描測(cè)頭。試想一下，如果1個(gè)圓的64個(gè)測(cè)點(diǎn)采用單點(diǎn)觸發(fā)式測(cè)頭來測(cè)量的話，其測(cè)量效率顯然是難以讓人接受的。從測(cè)量效率和合理性出發(fā)，事實(shí)上不僅是圓度，其它類型的形狀公差測(cè)量都應(yīng)采用連續(xù)掃描測(cè)頭，否則難以準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)被測(cè)元素的形狀公差。